Apakah langkah berjaga-jaga yang perlu diambil apabila menggunakan kilang pelet kayu elektrik Terbaik?

Pertama, prinsip teras padanan parameter untuk kilang pelet kayu die rata adalah untuk melaraskan parameter secara dinamik berdasarkan ciri bahan mentah dan keadaan pelet, bertujuan untuk "pembentukan pelet yang baik dan beban peralatan yang stabil." Perkara utama untuk padanan parameter berbeza bergantung pada bahan mentah: Untuk memproses cip kayu lembut (kandungan lignin yang tinggi, kelikatan yang baik), suhu harus dikawal pada 75-85 darjah , tekanan pada 10-12MPa, dan kadar suapan boleh sedikit lebih cepat (berhampiran dengan kapasiti undian); untuk memproses cip kayu keras (kekerasan tinggi, kelikatan yang lemah), suhu perlu ditingkatkan kepada 90-105 darjah , tekanan pada 13-15MPa, dan kadar suapan dikurangkan sebanyak 10% -20% untuk membolehkan bahan mentah dipanaskan sepenuhnya dan dilembutkan dalam ruang menekan. Sebagai contoh, apabila memproses kerepek oak, suhu di bawah 90 darjah akan menghasilkan pelet longgar; meningkatkan suhu kepada 98 darjah dengan ketara meningkatkan kadar pembentukan pelet.

Untuk bahan mentah dengan kandungan lembapan yang berbeza, parameter mesin pembuat pelet kayu mati rata kecil mesti dilaraskan dengan tepat. Untuk memproses bahan mentah kering (kandungan lembapan 12%-14%), parameter asas boleh ditetapkan. Untuk memproses bahan mentah yang sedikit lembap (selepas prarawatan), gabungan "pengurangan kelajuan, peningkatan suhu, dan peningkatan tekanan" diperlukan: mengurangkan kelajuan suapan sebanyak 30%-40% untuk mengelakkan pengumpulan bahan dan melekat; meningkatkan suhu sebanyak 5-10 darjah untuk membantu kelembapan menyejat dengan cepat dan meningkatkan kelikatan bahan mentah; meningkatkan tekanan sebanyak 5%-10% untuk memastikan pelet tersemperit dan terbentuk sepenuhnya. Semasa operasi percubaan, beri perhatian kepada perubahan semasa. Jika arus melebihi nilai undian, ia menunjukkan peningkatan tekanan terlalu besar dan perlu dilaraskan dengan sewajarnya. Jika bahan mentah mempunyai kandungan lembapan yang tinggi (tanpa prarawatan), jangan paksa parameter untuk diselaraskan untuk pemprosesan; ia mesti dikeringkan terlebih dahulu, jika tidak ia akan menyebabkan peralatan tersumbat yang serius.

Parameter kilang pelet kayu Flat Die juga harus dilaraskan secara fleksibel mengikut keperluan kapasiti pengeluaran yang berbeza. Untuk pengeluaran-berkapasiti rendah (di bawah 50% daripada kapasiti undian), kurangkan kadar dan tekanan suapan dengan sewajarnya, dan kekalkan suhu pada nilai garis dasar untuk mengelakkan melahu dan menyebabkan pengisaran kering komponen. Untuk-pengeluaran beban penuh (kapasiti undian), pastikan prarawatan bahan mentah yang betul, tetapkan suhu dan tekanan ke had atas dan pantau status pengendalian peralatan dengan teliti. Periksa kualiti pelet dan suhu motor setiap 30 minit untuk mengelakkan beban berlebihan yang membawa kepada kerosakan. Pengeluaran beban berlebihan adalah dilarang sama sekali, kerana ia akan menyebabkan motor dan sistem transmisi berada dalam keadaan keletihan untuk jangka masa yang lama, dengan ketara memendekkan jangka hayat peralatan.

Petua praktikal untuk melaraskan parameter mesin pembuat pelet kayu die rata: Jangan buat pelarasan besar setiap kali. Laraskan suhu sebanyak ±5 darjah, tekanan sebanyak ±0.5MPa, dan kadar suapan sebanyak ±5% setiap kali. Selepas pelarasan, proses uji selama 10-15 minit, perhatikan penampilan pelet (kelicinan, retak) dan arus peralatan, dan kemudian tentukan sama ada untuk meneruskan pelarasan. Adalah disyorkan untuk merekodkan parameter optimum untuk bahan mentah yang berbeza dan tahap kelembapan untuk mencipta manual parameter untuk rujukan terus semasa pemprosesan berikutnya, mengurangkan kos percubaan dan ralat.

Lawatan pelanggan

Sijil Kepujian

1. Berapakah harga peralatan untuk Mesin Pelet Flat Die?

Kosnya lebih kurang AS$1,500.00 - 25,000.00

2. Jika peralatan mempunyai beberapa masalah kualiti, bagaimana anda akan menangani?
Kami akan bertanggungjawab untuk semua masalah kualiti. Tukar semua bahagian secara percuma.

Hubungi sekarang