Punca Kecekapan Pengeluaran Rendah dalam Mesin Pelet Bahan Api Cip Kayu dan Cara Membetulkannya
Mulakan dengan Suapan, Bukan Mesin
Apabila output jatuh pada mesin pelet bahan api serpihan kayu, perkara pertama yang perlu diperiksa ialah bahan mentah, kerana bahan mentah substandard mengurangkan kapasiti secara langsung dan tiada tetapan mesin boleh mengimbanginya. Dua sifat paling penting: kandungan lembapan dan taburan saiz zarah. Bahan yang terlalu basah atau terlalu kering memperlahankan tindakan menekan, dan bahan bersaiz besar atau tidak rata meningkatkan beban pada kilang dan mengurangkan daya pemprosesan.
Pembetulan adalah mudah. Bawa lembapan ke dalam julat kerja kira-kira 12-15 peratus, sama ada dengan mengeringkan atau membasahkan terkawal, dan-hancurkan semula dan saring bahan supaya zarah berukuran kira-kira 2-5 mm dan mempunyai saiz yang konsisten. Contoh praktikal: pengeluar yang menjalankan 1.2 t/j melihat kapasiti jatuh kepada 0.8 t/j semata-mata kerana kelembapan bahan suapan berubah-ubah, dan memulihkan keluaran normal selepas menstabilkan kelembapan. Pencemaran juga penting - paku, batu dan serpihan lain mempercepatkan haus dan mengurangkan kecekapan, jadi bahan suapan harus disaring dan sentiasa bersih.
Punca 2: Pakai pada Penggelek Akhbar dan Mati
Kehausan adalah punca biasa kedua dan yang paling kerap diabaikan sehingga kapasiti telah menurun dengan ketara. Permukaan penggelek yang haus kehilangan geseran terhadap bahan dan tidak dapat menyemperitnya dengan berkesan; lubang die yang diperbesarkan atau terhalang memperlahankan laluan pelet melalui die. Kedua-dua kesan mengurangkan output tanpa menghasilkan kesalahan yang jelas.
Periksa permukaan penggelek. Jika haus tidak sekata, kisar halus; jika haus melebihi 2 mm, gantikan penggelek tekanan.
Bersihkan lubang mati tersumbat secara individu. Jika lubang yang dipakai terlalu besar, gantikan acuan dan bukannya reaming lagi.
Pelincir galas penggelek tekan pada selang waktu yang diberikan oleh pengilang untuk mengurangkan haus dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
Tabiat yang patut diubah ialah menunggu kehilangan kapasiti yang besar sebelum menggantikan alat ganti. Pemeriksaan awal dan penggantian memastikan mesin pada output yang dinilai dan bukannya membiarkan kecekapan menurun secara berterusan sepanjang musim.
Punca 3: Tetapan Parameter yang Tidak Sesuai
Sebab ketiga terletak dalam tetapan kawalan. Jika tekanan menekan terlalu rendah bahan tidak tersemperit dengan lancar dan daya pemprosesan jatuh; jika kelajuan penggelek terlalu rendah bilangan mampatan setiap unit masa akan berkurangan dan kapasiti jatuh bersamanya. Tetapan parameter hendaklah mengikut bahan suapan.
| Bahan suapan | Tekanan Menekan | Kelajuan Roller |
|---|---|---|
| Kerepek kayu keras | 13-15 MPa | 280-300 r/min |
| Serpihan kayu lembut | 10-12 MPa | 250-280 r/min |
Tukar tetapan secara beransur-ansur dan perhatikan kapasiti selepas setiap pelarasan sehingga mesin mencapai titik kerja terbaiknya. Penyuapan juga perlu dipadankan: jika kelajuan skru suapan tidak mencukupi, ruang penekan tidak pernah terisi dengan betul, dan menaikkan frekuensi motor suapan memulihkan bekalan bahan yang berterusan tetapi tidak terhalang.
Punca 4: Pelinciran Lemah
Pelinciran mudah diabaikan kerana kesannya adalah beransur-ansur. Pelinciran galas penggelek tekan dan sistem penghantaran yang tidak mencukupi meningkatkan rintangan geseran, yang meningkatkan beban motor dan mengurangkan kelajuan, dan kedua-duanya mengurangkan output. Pembetulan ialah jadual pelinciran tetap dan bukannya ad-hoc: sapukan gris-suhu tinggi pada galas penggelek tekan setiap 200 jam operasi dan tukar minyak gear dalam pengurang setiap 1000 jam operasi, menggunakan gred pelincir yang dinyatakan dalam manual peralatan.
Punca 5: Proses Keadaan Sekitar Mesin
Dua syarat lanjut patut diperiksa apabila empat punca di atas telah dikecualikan. Kelembapan ambien dalam persekitaran kerja yang lembap menjejaskan kelembapan berkesan bahan tanah dan boleh menolaknya ke luar jalur 12-15 peratus walaupun pengering ditetapkan dengan betul. Penurunan voltan atau kabel bekalan bersaiz kecil juga akan menarik kelajuan rotor ke bawah di bawah beban, yang kelihatan sama seperti kehilangan kapasiti mekanikal. Jika pemacu dilincirkan dengan betul, acuan dan penggelek berada dalam keadaan baik dan parameter dipadankan dengan bahan suapan, faktor luaran ini adalah calon yang tinggal.
Perintah Diagnostik yang Menjimatkan Masa
Bekerja dalam stok suapan pesanan, memakai bahagian, tetapan, pelinciran, kemudian memproses keadaan. Bahan suapan adalah item yang paling cepat untuk diuji, kerana kelembapan boleh diukur dengan kaedah ketuhar ISO 18134-2 dan pengedaran saiz zarah dengan kaedah penapisan ISO 17827-2. Alat ganti pakai memerlukan pemeriksaan fizikal. Tetapan memerlukan percubaan di dua titik operasi. Mengikuti perintah itu mengelakkan kesilapan biasa melaraskan mesin untuk mengimbangi bahan mentah yang sepatutnya diperbetulkan di lubang penerima.
Soalan Lazim
Q:Apakah kandungan lembapan yang perlu ada pada bahan suapan serpihan kayu sebelum pelleting?
J: Kira-kira 12-15 peratus ialah julat kerja untuk kebanyakan mesin penekan. Di atas atau di bawah julat itu tindakan menekan menjadi perlahan dan keluaran menurun, jadi kelembapan harus diperbetulkan dengan pengeringan atau dengan membasahi terkawal sebelum bahan memasuki kilang.
Q:Apakah saiz zarah yang perlu ada pada bahan tanah?
A: Antara kira-kira 2 mm dan 5 mm, dengan pengedaran seragam. Bahan yang terlalu besar atau dikisar tidak sekata meningkatkan beban pada mesin dan mengurangkan kapasiti walaupun kelembapan adalah betul.
Q:Bilakah penggelek tekanan perlu diganti?
A: Jika haus tidak sekata ia boleh dikisar halus. Setelah haus melebihi 2 mm, roller harus diganti, kerana permukaan yang haus tidak dapat mencengkam dan menyemperit bahan dengan berkesan.
Q:Apakah selang pelinciran yang digunakan pada galas penggelek tekan?
J: Gris suhu tinggi-hendaklah ditambah pada galas penggelek tekan setiap 200 jam operasi dan minyak gear pengurang hendaklah ditukar setiap 1000 jam operasi, menggunakan gred pelincir yang dinyatakan dalam manual.
Q:Apakah tekanan dan kelajuan yang sesuai dengan serpihan kayu keras dan kayu lembut?
A: Untuk cip kayu keras, 13-15 MPa pada 280-300 r/min. Untuk serpihan kayu lembut, 10-12 MPa pada 250-280 r/min. Laraskan secara beransur-ansur dan semak kapasiti selepas setiap perubahan.
Q:Mengapa kapasiti jatuh walaupun tiada bahagian yang gagal?
J: Kerana haus dan hanyut kelembapan mengurangkan pengeluaran secara beransur-ansur. Haus penggelek yang tidak rata, lubang cetakan separa terhalang, pelinciran yang tidak mencukupi dan kelembapan bahan suapan yang turun naik semuanya mengurangkan kapasiti tanpa menghasilkan kerosakan, itulah sebabnya pemeriksaan berjadual berdegup menunggu kerosakan yang boleh dilihat.
