Pelet yang longgar, rapuh dan serbuk berlebihan (halus) adalah antara isu kualiti yang paling biasa dalam mesin membuat pelet kayu rata kecil. Masalah ini mengurangkan nilai produk, meningkatkan kerugian semasa pengangkutan, dan menunjukkan kecekapan pelet yang lemah.

 

Panduan ini menerangkan:

• Mengapa pelet menjadi longgar dan serbuk
• Faktor utama yang mempengaruhi (5 punca teras)
• Penyelesaian praktikal untuk meningkatkan ketumpatan dan ketahanan pelet

 

---

 

1. Simptom Biasa Kualiti Pelet Yang Lemah

Jadual: Ciri-ciri Pelet Longgar

Isu	Penerangan	Kesan
Pelet berketumpatan rendah	Lembut dan mudah dihancurkan dengan tangan	Prestasi pembakaran yang lemah
Kandungan serbuk yang tinggi	Denda melebihi10%	Kehilangan bahan & pencemaran habuk
Panjang tidak sekata	Saiz pelet tidak teratur	Penerimaan pasaran yang lemah
Kekasaran permukaan	Retak dan patah tepi	Ketahanan berkurangan

---

 

2. Punca Punca & Penyelesaian Pantas

Jadual: Punca Pelet Longgar & Serbuk

sebab	Masalah	Penyelesaian
Kelembapan rendah	Tiada daya ikatan	Kawalan di13–15%
Nisbah mampatan rendah	Ketumpatan yang lemah	Gunakan acuan mampatan yang lebih tinggi
Die & roller pakai	Kehilangan tekanan	Gantikan bahagian yang haus
Jurang roller besar	Penyemperitan yang tidak mencukupi	Sesuaikan kepada0.1–0.3 mm
Saiz zarah yang lemah	Struktur yang lemah	Kawalan di1–3 mm
Kelajuan yang tidak normal	Di bawah/lebih mampatan	Menstabilkan200–300 rpm

---

 

3. Kelembapan Bahan Mentah (Faktor Paling Kritikal)

Jadual: Kelembapan lwn Kualiti Pelet

Tahap Kelembapan	Kesan	Hasilnya
<12%	Tiada ikatan lignin	Pelet serbuk longgar
13–15%	Keplastikan optimum	Pelet yang kuat dan padat
>18%	Melekit & tidak stabil	Pelet cacat

 

Penyelesaian

• Gunakan meter kelembapan untuk kawalan ketepatan
• Mohonpenyemburan seragam + pencampuran berbilang-peringkat
• Elakkan pengedaran lembapan yang tidak sekata

 

---

 

4. Nisbah Mampatan Tidak Mencukupi Acuan Mesin Pembuat Pelet Bahan Api Kayu

simptom

• Pelet terbentuk tetapi mudah pecah
• Output tinggi tetapi hasil yang boleh digunakan adalah rendah

 

Nisbah Mampatan Disyorkan

Jenis Bahan	Nisbah Mampatan
Kayu lembut	1:1.9 – 1:2.1
Kayu keras	1:2.1 – 1:2.3

 

Penyelesaian

• Pilih die berdasarkan kekerasan bahan mentah
• Tingkatkan nisbah mampatan untuk meningkatkan ketumpatan

 

---

 

5. Pembuat Pelet Kayu Kecil Roller & Die Wear

Jadual: Kesan Pakai

Komponen	Keadaan Pakai	Kesan
Penggelek tekanan	Permukaan licin	Tiada daya mencengkam
Lubang mati	Dibesarkan / keluar-daripada-pusingan	Pelet tidak sekata

 

Data Utama

Jangka hayat biasa:500–800 jam

Penyelesaian

• Gantikan bahagian yang haus dengan segera
• gunakomponen keluli aloi
• Elakkan mencampurkan acuan lama dan baru

 

---

6. Kelegaan acuan penggelek yang salah di Kilang Pelet Kayu Kecil

Jadual: Kesan Jurang pada Kualiti Pelet

Saiz Jurang	Hasilnya
>0.3 mm	Mampatan lemah, pelet longgar
0.1–0.3 mm	Pembentukan pelet yang optimum
<0.1 mm	Lebihan haus & terlalu panas

 

Penyelesaian

• Laraskan dengan tolok peraba
• Pastikan pengagihan tekanan seragam

 

---

 

7. Saiz Zarah Bahan Mentah yang Lemah

Jadual: Kesan Saiz Zarah

Saiz Zarah	Kesan
>3 mm	Tidak boleh memampatkan sepenuhnya
1–3 mm	Struktur ideal
Serbuk terlalu halus	Kebolehliran yang lemah

 

Penyelesaian

• gunaSkrin 2–3 mmdalam penghancur
• Pasang skrin bergetar
• pastikan>90% zarah dalam 1–3 mm

 

---

 

8. Pembuat Pelet habuk papan Anomali kelajuan mesin

Jadual: Kesan Kelajuan

keadaan	Kesan
Terlalu cepat	Mampatan tidak lengkap
terlalu perlahan	Terlalu panas & terbakar

 

Julat Piawai

👉 200–300 rpm

Penyelesaian

• Kalibrasi tetapan penyongsang
• Periksa ketegangan tali pinggang
• Gantikan tali pinggang yang haus

 

---

 

9. Panduan Penyelesaian Masalah Pantas Mesin Pelet Habuk Papan

👉 Jika pelet longgar dan serbuk, semak dalam urutan ini:

• kandungan lembapan (13–15%)
• Saiz zarah (1–3 mm)
• Jurang roller-die (0.1–0.3 mm)
• Nisbah mampatan mati
• Roller & die pakai
• Kelajuan mesin (200–300 rpm)

 

---

 

10. Petua Penyelenggaraan Pencegahan

Jadual: Senarai Semak Kawalan Kualiti

Tugasan	Kekerapan
Ujian kelembapan	Setiap kumpulan
Pemeriksaan saiz zarah	Setiap hari
Pemeriksaan jurang roller	Setiap 500 jam
Pemeriksaan mati & roller	Mingguan

---

 

11. Pengambilan Utama

• Pelet longgar terutamanya disebabkan olehkelembapan rendah, nisbah mampatan rendah, dan tekanan tidak mencukupi
• Julat kelembapan yang ideal ialah13–15%untuk ikatan lignin yang betul
• Jurang roller-die (0.1–0.3 mm) adalah kritikal untuk kualiti pelet yang konsisten
• Mengawal saiz zarah (1–3 mm) boleh mengurangkan kandungan serbuk dengan ketara
• Penyelenggaraan yang betul boleh mengurangkan kecacatan pelet denganlebih 70%

 

Untuk maklumat lanjut, sila hubungi kami 👉Hubungi kami untuk butiran lanjut