Pelet bengkok, panjang tidak rata dan permukaan kasar adalah kecacatan penampilan biasa dalam Kilang Pelet Kayu Biojisim Kegunaan Rumah Kecil. Isu ini meningkatkan kerugian penyaringan, mengurangkan nilai produk dan menunjukkan ketidakstabilan dalam proses pelletizing.

 

Panduan ini menerangkan:

• Kecacatan dan gejala penampilan biasa
• Punca punca daripada peralatan dan bahan mentah
• Penyelesaian praktikal untuk meningkatkan keseragaman pelet dan kualiti permukaan

 

---

 

1. Kecacatan Rupa Biasa pada Pelet Kayu

Jadual: Masalah Penampilan Pelet

Jenis Kecacatan	Penerangan	Kesan
Pelet bengkok	Bentuk melengkung atau cacat	Pembakaran & pengendalian yang lemah
Panjang tidak sekata	>5 cm atau<1 cm	Kehilangan saringan yang tinggi
Burr & permukaan kasar	Tepi tajam, kemasan tidak rata	Nilai pasaran yang rendah
Saiz tidak konsisten	Campuran pelet panjang/pendek	Keseragaman produk yang lemah

---

 

2. Gambaran Keseluruhan Punca Punca (Jadual Diagnosis Pantas)

Jadual: Punca Kecacatan Rupa Pelet

Sistem	Masalah	Hasilnya
Sistem mati	Tersumbat / pemakaian tidak sekata	Pelet bengkok & tidak konsisten
Sistem pemotongan	Kehausan bilah atau salah jajaran	Panjang & burr tidak sekata
Sistem penggelek	Jurang yang tidak sama rata	Ketumpatan & bentuk tidak sekata
Sistem pemakanan	Pengagihan tidak sekata	Keluaran tidak simetri
Bahan mentah	Saiz & gentian yang kurang baik	Permukaan kasar & kecacatan

---

 

3. Acuan Tersumbat dan Haus Tidak Sekata dalam Mesin Pelet Habuk Papan Buatan Sendiri

simptom

• Rintangan keluaran yang berbeza merentasi die
• Pelet bengkok dan panjang tidak sekata

 

Punca

• Kekotoran menyekat lubang die
• Pemakaian setempat daripada-penggunaan jangka panjang
• Tidak padan antara nisbah mampatan dan kelajuan nyahcas

 

Penyelesaian

• Lubang mati tersumbat bersih sepenuhnya
• Membaiki atau menggantikan kawasan yang haus
• Pasangpemisah magnetikuntuk menghilangkan kekotoran logam

 

---

 

4. Habuk papan pembuat Pelet mesin pemotong kerosakan pisau

Jadual: Pemotongan Isu

Isu	Hasilnya
Gap >2 mm	Overlong pellets (>5 cm)
Jurang terlalu kecil	Pelet patah pendek (<1 cm)
Bilah kusam	Burr & tepi kasar
salah jajaran	Pemotongan tidak teratur

 

Penyelesaian

• Laraskan celah bilah ke1–2 mm
• Tajamkan atau gantikan bilah
• Pastikan penjajaran yang betul dengan die

 

---

 

5. Jurang yang tidak konsisten antara penggelek pelet habuk papan

Jadual: Kesan Jurang

keadaan	Kesan
Jurang yang besar	Pelet longgar & bengkok
Jurang kecil	Pelet padat & pendek
Jurang tidak sekata	Keluaran tidak teratur

Standard

👉 Jurang roller-die:0.1–0.3 mm (seragam untuk semua penggelek)

 

Penyelesaian

• Kalibrasi setiap penggelek secara individu
• Pastikan pengagihan tekanan sama rata

 

---

 

6. Pembahagian Makanan Tidak Sekata

simptom

• Satu bahagian menghasilkan pelet yang lebih panjang
• Bahagian lain menghasilkan pelet pendek atau bengkok

 

Punca

• Penjajaran pengikis suapan
• Kerosakan pengumpan
• Bahan masuk tidak sekata

 

Penyelesaian

• Laraskan sudut pengikis
• Gantikan pengikis yang rosak
• Sistem penyuap bersih
• Memastikan aliran bahan seimbang

 

---

 

7. Permukaan Kasar & Burr Berlebihan

Jadual: Faktor Kualiti Permukaan

Faktor	Kesan
Tembok mati yang kasar	Kemasan permukaan yang buruk
Gentian panjang	Koyak permukaan
Suhu rendah	Pengacuan tidak lengkap
Nisbah mampatan yang salah	Struktur yang lemah

 

Penyelesaian

• Gunakan acuan-berkualiti tinggi (Ra Kurang daripada atau sama dengan kemasan permukaan 1.6)
• Kawal saiz bahan mentah:1–3 mm
• Optimumkan nisbah kelembapan & mampatan
• Pastikan suhu penyemperitan yang betul

 

---

 

8. Aliran Penyelesaian Masalah Pantas

👉 Jika pelet bengkok atau tidak rata:

• Periksa die tersumbat & haus
• Laraskan jurang bilah (1–2 mm)
• Kalibrasi celah penggelek (0.1–0.3 mm)
• Periksa pengedaran makanan
• Sahkan saiz bahan mentah (1–3 mm)

 

---

 

9. Strategi Penyelenggaraan Pencegahan

Jadual: Kawalan Kualiti Penampilan

Tugasan	Kekerapan
Pemeriksaan mati	Mingguan
Pelarasan bilah	Setiap hari
Pemeriksaan jurang roller	Setiap 500 jam
Pembersihan sistem pemakanan	Setiap hari
Pemeriksaan bahan mentah	Berterusan

---

 

10. Ambilan Utama

• Pelet bengkok dan tidak sekata terutamanya disebabkan olehkehausan die, masalah bilah, dan penyusuan yang tidak sekata
• Jurang bilah (1–2 mm) secara langsung mengawal panjang pelet
• Jurang roller-die (0.1–0.3 mm) memastikan tekanan seragam
• Saiz bahan mentah (1–3 mm) adalah kritikal untuk permukaan licin
• Penyelenggaraan tetap boleh mengurangkan kecacatan penampilan denganlebih 60%

      

Untuk maklumat lanjut, sila hubungi kami 👉Hubungi kami untuk butiran lanjut