Bagaimana Mengubah Habuk Papan Menjadi Arang Menggunakan pembuat briket hidraulik?

Objektif teras prarawatan serpihan kayu adalah untuk menyesuaikan bahan mentah kepada keadaan "sesuai untuk briket dan kondusif untuk pengkarbonan." Ini memerlukan kawalan teliti terhadap tiga penunjuk utama: saiz zarah, kandungan lembapan dan penyingkiran kekotoran. Piawaian bagi setiap penunjuk berbeza daripada piawaian untuk penyemperit pelet kayu, memerlukan pembezaan yang tepat. Mengenai kawalan saiz zarah, mesin briket sesuai untuk serpihan kayu 2-8mm, yang lebih ringan daripada keperluan 2-5mm untuk mesin pengisar pelet kayu. Walau bagaimanapun, jika saiz zarah melebihi 8mm, ia akan menyebabkan tekanan tidak sekata semasa briket, mengakibatkan produk siap retak dan kadar pecah yang tinggi selepas pengkarbonan. Jika saiz zarah terlalu halus (di bawah 1mm), ia akan meningkatkan rintangan penyemperitan mesin briket, memburukkan lagi haus peralatan, dan juga menjadikan coking lebih berkemungkinan semasa pengkarbonan. Kilang tukul kecil boleh digunakan dengan skrin penggredan untuk memastikan saiz zarah seragam. Zarah yang bersaiz besar harus dihancurkan semula, manakala zarah yang terlalu halus boleh dicampur dengan zarah kasar untuk meningkatkan hasil pengacuan.

Kawalan kandungan lembapan adalah teras prarawatan penekan briket biojisim hidraulik dan juga merupakan aspek yang paling ketara berbeza daripada kilang pelet kayu. Proses pengkarbonan briket memerlukan kandungan lembapan habuk papan sebanyak 8%-12%, manakala kandungan lembapan optimum untuk penekan pelet kayu buatan sendiri ialah 12%-15%. Jika kandungan lembapan terlalu tinggi, briket habuk papan mudah retak dan runtuh semasa menekan. Penyejatan air semasa pengkarbonan juga akan menyebabkan liang yang terlalu besar dan kekuatan arang yang tidak mencukupi. Jika kandungan lembapan terlalu rendah, lignin akan sukar untuk dilembutkan, menjadikan pembentukan briket sukar dan mengakibatkan ketumpatan yang tidak mencukupi dalam produk siap. Apabila melaraskan kelembapan, habuk papan yang segar dan basah boleh dikeringkan secara semula jadi (2-3 hari, diputar 1-2 kali sehari) atau dirawat dengan pengering kecil (80-100 darjah ). Untuk habuk papan kering, air hendaklah disembur sama rata dengan botol semburan sambil dikacau untuk memastikan pengagihan kelembapan seragam. Piawaian untuk menilai ini adalah bahawa habuk papan harus "bergumpal bersama apabila diperah di tangan, mudah hancur apabila dilepaskan, dan tidak meninggalkan sisa air yang jelas."

Proses penyingkiran kotoran untuk briket arang memerlukan konsistensi dengan peralatan pemprosesan pelet kayu. Kekotoran keras dalam habuk papan mesti dibuang dengan teliti untuk mengelakkan kerosakan peralatan dan memastikan kualiti arang. Kekotoran biasa dalam serpihan kayu termasuk batu, sisa logam dan ranting. Kekotoran ini boleh menghakis penggelek dan acuan mesin briket, mengurangkan jangka hayatnya. Selepas pengkarbonan, mereka juga mungkin kekal dalam arang, menjejaskan ketulenan dan harga jualannya. Untuk menangani perkara ini, pendekatan serampang tiga-boleh digunakan: pengisihan manual membuang kekotoran besar, pemisah magnetik menyerap sisa logam dan skrin penggredan menapis kekotoran halus, memastikan kadar penyingkiran kekotoran melebihi 99%.

Lawatan pelanggan

Sijil Kepujian

1. Berapakah harga peralatan untuk mesin pelet habuk papan buatan sendiri?

Kosnya lebih kurang AS$1,500.00 - 25,000.00

2. Jika peralatan mempunyai beberapa masalah kualiti, bagaimana anda akan menangani?
Kami akan bertanggungjawab untuk semua masalah kualiti. Tukar semua bahagian secara percuma.

Hubungi sekarang