Bagaimanakah mesin penekan briket kayu berfungsi

 

 

Prinsip kerja teras penekan briket serpihan kayu ialah "tekanan mekanikal + ikatan sendiri-lignin." Ia menggunakan penyemperitan-tekanan tinggi untuk membentuk serpihan kayu padat tanpa memerlukan pengikat tambahan, serupa dengan prinsip pembentukan kilang pelet kayu. Walau bagaimanapun, kaedah penghantaran tekanan dan struktur pembentukan pada asasnya berbeza. Aliran kerja lengkapnya boleh dibahagikan kepada empat langkah utama: prarawatan bahan mentah, penyusuan dan penghantaran,-pembentukan tekanan tinggi dan pemotongan dan penyejukan produk siap. Setiap langkah adalah saling berkaitan dan secara langsung mempengaruhi ketumpatan dan kesan pembentukan bahan api blok.

 

Langkah pertama, prarawatan bahan mentah, adalah asas kepada operasi biasa pembuat briket pencukur kayu. Keperluannya adalah serupa dengan, tetapi sedikit berbeza daripada, kilang pelet kayu. Serpihan kayu mesti dihancurkan terlebih dahulu, dengan saiz zarah dikawal antara 2-8mm. Saiz zarah yang terlalu besar boleh menyebabkan kesesakan dan pembentukan tidak sekata, manakala saiz zarah yang terlalu kecil akan meningkatkan kehausan peralatan. Kandungan lembapan mesti dikawal ketat antara 8%-12%. Kandungan lembapan yang lebih tinggi akan menyebabkan produk siap retak dan menjadi longgar, manakala kandungan lembapan yang lebih rendah akan menyukarkan pembentukan kerana kesukaran untuk melembutkan lignin. Kandungan lembapan optimum untuk kilang pelet kayu ialah 12%-15%, menawarkan toleransi yang lebih tinggi untuk ralat. Serpihan kayu yang telah dirawat terlebih dahulu mesti disaring untuk menghilangkan kekotoran seperti batu dan logam untuk mengelakkan kerosakan pada komponen teras peralatan.

 

Langkah kedua, penyusuan dan pengacuan tekanan tinggi-adalah teras operasi penekan briket biojisim. Serpihan kayu-yang telah dirawat dimasukkan secara seragam ke dalam rongga acuan melalui penyuap skru untuk mengelakkan tekanan tidak sekata yang disebabkan oleh pengumpulan bahan. Rongga acuan dilengkapi dengan penggelek tekanan dan acuan (struktur acuan rata atau gelang, serupa dengan kilang pelet kayu, tetapi dengan lubang acuan yang lebih besar, biasanya 20-50mm). Motor memacu penggelek tekanan untuk berputar melalui sistem penghantaran, mengenakan tekanan tinggi 10-30MPa pada serpihan kayu. Pada masa yang sama, peranti pemanasan luaran mengekalkan suhu pada 160-200 darjah, melembutkan dan mencairkan lignin dalam serpihan kayu untuk membentuk pengikat semula jadi. Di bawah tindakan gabungan tekanan tinggi dan suhu tinggi, serpihan kayu diperah ke dalam orifis acuan, membentuk badan kolumnar yang padat.

 

Langkah ketiga ialah pemotongan dan penyejukan produk siap, melengkapkan proses pengacuan akhir. Selepas disemperit daripada acuan penekan briket habuk papan hidraulik, bahan silinder dipotong menjadi blok bahan api bersaiz seragam (panjang boleh laras daripada 5-20cm) oleh pemotong pra-tetap. Produk yang baru dibentuk berada pada suhu tinggi dan perlu disejukkan secara semula jadi atau dengan alat penyejuk ke suhu bilik untuk mengelakkan penyerapan dan kemerosotan lembapan. Blok bahan api yang disejukkan mempunyai ketumpatan 1.1-1.3 g/cm³ dan nilai kalori kira-kira 4500-5000 kcal/kg. Kecekapan pembakarannya jauh lebih tinggi daripada habuk papan longgar, menjadikannya sesuai untuk kegunaan langsung dalam pemanasan, pemanasan industri dan aplikasi lain.

 

 

 

Lawatan pelanggan

Sijil Kepujian

 

 

 

1. Berapakah harga peralatan penekan briket arang?

Kosnya lebih kurang AS$1,500.00 - 25,000.00

 

2. Jika peralatan mempunyai beberapa masalah kualiti, bagaimana anda akan menangani?
Kami akan bertanggungjawab untuk semua masalah kualiti. Tukar semua bahagian secara percuma.

 

Hubungi sekarang