Bagaimana Meningkatkan Kapasiti Pengeluaran mesin pelet kayu domestik Melalui Prarawatan Bahan Mentah

 

 

Pertama sekali ialah kawalan tepat ke atas kandungan lembapan bahan mentah, yang merupakan asas untuk meningkatkan kapasiti pengeluaran. Kandungan lembapan optimum untuk pembuat pelet biojisim kecil ialah 12%-15%. Dalam julat ini, bahan mentah mempunyai kelikatan sederhana, memastikan tekanan yang lancar dan meminimumkan kesesakan peralatan. Jika kandungan lembapan terlalu tinggi (melebihi 18%), bahan mentah cenderung bergumpal di dalam ruang penekan, mengurangkan bukan sahaja kelajuan penyusuan tetapi juga meningkatkan rintangan geseran penggelek tekanan, yang berpotensi mengurangkan kapasiti pengeluaran lebih daripada 30%. Jika kandungan lembapan terlalu rendah (di bawah 10%), bahan mentah tidak mempunyai kelikatan, memerlukan peningkatan tekanan tekanan, meningkatkan beban motor, dan memaksa pengurangan kelajuan penyusuan.

 

Kaedah pengoptimuman: Dilengkapi dengan pengering udara panas automatik sepenuhnya. Tetapkan parameter pengeringan mengikut kandungan lembapan awal bahan mentah. Contohnya, untuk-habuk papan lembapan tinggi (kandungan lembapan 25%), tetapkan suhu pengeringan kepada 90 darjah dan masa pengeringan kepada 30 minit untuk memastikan kandungan lembapan yang stabil dan mematuhi selepas pengeringan. Selepas pengeringan, segera tutup dan simpan bahan untuk mengelakkan penyerapan kelembapan sekunder. Seorang pengguna meningkatkan kecekapan pemprosesan bahan mentah sebanyak 20% melalui kawalan kelembapan yang jitu, meningkatkan kapasiti mesin pelet biojisim-tangan kedua mereka daripada 1.2 tan/jam kepada 1.5 tan/jam.

 

 

Kedua, proses penyingkiran kekotoran telah dioptimumkan untuk mengurangkan masa henti peralatan. Kekotoran seperti paku, batu dan pasir dalam bahan mentah menyebabkan peralatan kerap ditutup untuk pembersihan, menjejaskan kesinambungan pengeluaran dengan teruk. Penyelesaian yang dioptimumkan melibatkan penubuhan "tiga-sistem penyingkiran kekotoran peringkat": skrin bergetar digunakan untuk pemeriksaan awal sebelum bahan mentah memasuki gudang untuk mengeluarkan batu dan zarah besar; skrin penggredan digunakan untuk saringan sekunder selepas dihancurkan untuk memastikan saiz zarah seragam; dan pemisah magnetik{3}}berintensiti tinggi digunakan untuk saringan halus sebelum disuap untuk menyerap bendasing logam. Pada masa yang sama, peralatan penyingkiran kekotoran diperiksa secara berkala untuk memastikan skrin tidak rosak dan kesan pemisahan magnetik adalah baik. Sebelum ini, sesetengah pengguna mengalami 2-3 masa henti setiap hari kerana penyingkiran kekotoran yang tidak lengkap; selepas mengoptimumkan proses penyingkiran kekotoran, bilangan masa henti telah dikurangkan kepada sekali seminggu, dengan berkesan meningkatkan kesinambungan pengeluaran.

 

Akhirnya, saiz zarah bahan mentah telah disesuaikan untuk mengurangkan beban pemprosesan peralatan. Saiz zarah bahan mentah perlu dikawal antara 2-5mm. Julat ini membolehkan bahan mentah dipanaskan dan dilembutkan dengan cepat di dalam ruang penekan, menghasilkan penyemperitan seragam dan mengurangkan kebarangkalian tersumbat die. Jika saiz zarah terlalu besar (melebihi 5mm), ia akan meningkatkan beban pada proses penghancuran dan menyukarkan bahan mentah untuk melalui orifis die, mengakibatkan kelajuan penyusuan yang lebih perlahan. Jika saiz zarah terlalu kecil (di bawah 2mm), ia akan meningkatkan habuk, mengurangkan ketumpatan pukal bahan mentah, dan mengurangkan kecekapan pemakanan.

 

 

Kaedah pengoptimuman: Pilih penghancur yang sesuai berdasarkan kekerasan bahan mentah. Untuk serpihan kayu keras, gunakan proses penghancuran dua-peringkat, pertama dihancurkan secara kasar dan kemudian dihancurkan halus untuk memastikan saiz zarah seragam. Lengkapkan dengan skrin penggredan apertur boleh laras untuk mengawal saiz zarah mengikut keperluan pengeluaran dengan tepat. Contohnya, apabila memproses serpihan kayu keras, melalui dua-peringkat penghancuran dan penyaringan penggredan, kadar pematuhan saiz zarah meningkat daripada 75% kepada 95% dan kelajuan penyusuan mesin pelet kayu domestik meningkat sebanyak 15%.

 

Peringatan tambahan: Bahan mentah yang berbeza perlu dipra-secara berasingan untuk mengelakkan saiz zarah yang tidak sekata dan kandungan lembapan yang disebabkan oleh pencampuran kayu lembut, kayu keras, jerami, dsb. Bahan mentah pra-harus diproses dalam masa 24 jam untuk mengelakkan penyerapan lembapan daripada menjejaskan kapasiti pengeluaran.

 

Lawatan pelanggan

Sijil Kepujian

 

 

 

1. Berapakah harga peralatan untuk kilang pelet kayu elektrik Terbaik?

Kosnya lebih kurang AS$1,500.00 - 25,000.00

 

2. Jika peralatan mempunyai beberapa masalah kualiti, bagaimana anda akan menangani?
Kami akan bertanggungjawab untuk semua masalah kualiti. Tukar semua bahagian secara percuma.

 

Hubungi sekarang