Bagaimanakah Mesin Pembuat Pelet Habuk Papan Mati Rata Berfungsi?

 

 

Logik kerja teras mesin pelet kayu mati rata ialah "pengacuan penyemperitan." Melalui pergerakan relatif penggelek tekanan dan acuan rata, serpihan kayu-yang telah dirawat diekstrusi ke dalam lubang cetakan untuk membentuk-pelet berketumpatan tinggi. Keseluruhan proses dibahagikan kepada empat peringkat utama. Peringkat pertama ialah penyusuan bahan mentah dan pra-mampatan. Serpihan kayu yang telah-dirawat sebelumnya (kandungan lembapan 12%-15%, saiz zarah 2-5mm) memasuki peralatan melalui corong suapan dan ditolak secara seragam antara penggelek tekanan dan acuan rata oleh penyuap skru. Kelajuan penyuap skru boleh dilaraskan untuk memastikan kelajuan penyusuan sepadan dengan kelajuan penekanan seterusnya, mengelakkan pengumpulan bahan atau bekalan yang tidak mencukupi. Pada masa yang sama, plat suapan di salur masuk suapan mengagihkan bahan mentah secara sama rata pada permukaan acuan rata, bersiap sedia untuk penekanan seragam berikutnya.

 

Peringkat kedua ialah pemanasan penyemperitan dan pelembutan lignin, yang merupakan teras pembentukan pelet. Mati rata kekal pegun, manakala motor memacu 2-4 penggelek tekanan di atas untuk berputar pada kelajuan tinggi melalui sistem penghantaran. Daya penyemperitan yang kuat (biasanya 10-15MPa) dijana antara penggelek tekanan dan acuan rata. Di bawah tekanan penyemperitan, bahan mentah pelet kayu bukan sahaja dimampatkan dan padat, tetapi juga menghasilkan haba akibat geseran antara zarah dan antara zarah dan lubang mati, meningkatkan suhu kepada 70-90 darjah . Suhu ini melembutkan sepenuhnya lignin dalam pelet kayu. Lignin, bertindak sebagai pengikat semula jadi, mengikat pelet kayu yang tersebar bersama-sama, meletakkan asas untuk pengacuan seterusnya. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa suhu yang dijana oleh geseran adalah mencukupi untuk melembutkan lignin, jadi kebanyakan mesin cetakan rata tidak memerlukan peranti pemanasan tambahan, menjadikannya cekap tenaga dan sangat berkesan.

 

Peringkat ketiga ialah pembentukan dan pemotongan lubang die. Pelet kayu yang dilembutkan dan diikat ditolak secara paksa ke dalam lubang die teragih sama rata pada dadu rata di bawah tekanan berterusan penggelek tekanan. Lubang die adalah silinder atau kon, dengan diameter dipilih mengikut keperluan (biasanya 4-8mm). Pelet kayu dimampatkan lagi dan dipadatkan di dalam lubang cetakan, membentuk bentuk kolumnar yang berterusan. Apabila bentuk kolumnar diekstrusi dari sisi lain lubang die, pemotong pada mesin pembuat pelet kayu rata memotongnya mengikut panjang pelet yang ditetapkan, membentuk pelet kayu bersaiz seragam. Kelajuan pemotongan boleh laras, dan panjang zarah biasanya dikawal pada 2-4 kali diameter apertur untuk memenuhi keperluan pembakaran atau penggunaan yang berbeza.

 

Peringkat keempat ialah pelepasan produk siap. Serpihan kayu yang dipotong jatuh secara semula jadi melalui port pelepasan, melengkapkan keseluruhan pemprosesan. Sesetengah mesin die rata dilengkapi dengan peranti penyejukan ringkas di port pelepasan untuk menyejukkan zarah panas dengan cepat ke suhu bilik, menghalangnya daripada merosot akibat penyerapan lembapan pada suhu tinggi. Sepanjang keseluruhan proses, penyelarasan komponen teras adalah penting: tekstur anti-gelincir pada penggelek tekanan meningkatkan geseran dengan bahan mentah, mengelakkan gelinciran; dinding dalaman lubang die dalam acuan rata digilap untuk mengurangkan rintangan kepada laluan bahan dan meningkatkan kelicinan permukaan zarah. Memahami prinsip kerja ini membolehkan pengguna mengawal parameter prarawatan bahan mentah dan parameter pengendalian peralatan dengan lebih tepat, meningkatkan kualiti zarah.

 

 

 

Lawatan pelanggan

Sijil Kepujian

 

 

 

1. Berapakah harga peralatan untuk kilang pelet Biomass Flat Die?

Kosnya lebih kurang AS$1,500.00 - 25,000.00

 

2. Jika peralatan mempunyai beberapa masalah kualiti, bagaimana anda akan menangani?
Kami akan bertanggungjawab untuk semua masalah kualiti. Tukar semua bahagian secara percuma.

 

Hubungi sekarang