Mesin pelet kayu

Langkah berjaga -jaga dalam pemprosesan pelet kayu
Untuk membuat pelet kayu, kayu mesti dihancurkan dan kandungan kelembapannya mesti dikawal selia. Fasa yang paling penting dalam proses pembuatan adalah pelletizing biomas, yang memerlukan kehadiran mati dan roller dalam mesin pelet.

Bahan kayu perlu dihancurkan.
Bahan mentah dihancurkan untuk menjadikannya lebih kecil daripada saiz pelet. Untuk kepingan kayu yang lebih besar, seperti kayu balak atau kayu bulat, penghancur kayu digunakan untuk menghancurkan bahan ke dalam blok kayu yang lebih kecil, yang kemudian dimasukkan ke dalam chipper kayu untuk membuat cip untuk kegunaan selanjutnya. Kilang tukul kayu digunakan untuk menjadikan cip kayu menjadi habuk papan, yang diperlukan jika pelet dengan diameter 6mm atau kurang dikehendaki.

Tahap kelembapan air perlu dikawal.
Air yang berlebihan mesti dikeluarkan dari bahan mentah untuk menghasilkan pelet kayu yang berkualiti. Penyejuk pelet kayu digunakan untuk mengeluarkan lebihan air dalam pembuatan pelet komersial. Pengilang skala yang lebih kecil, sebaliknya, mempunyai pilihan untuk mengeringkan bahan di bawah sinar matahari atau menggunakan cara alternatif.
 

Pellet Mill mati dan kualiti roller
Bahan kayu diberi makan melalui pengumpan ke dalam ruang pelletizing, di mana mati dan penggelek berjalan pada kelajuan tinggi. Ini menghasilkan daya penyemperitan dan suhu tinggi, yang mengubah daya intermolecular dalam bahan kayu, meningkatkan fleksibiliti. Bahan -bahan itu kemudian dibentuk ke dalam pelet oleh lubang mati dan ditolak.

Menyejukkan pelet yang lengkap
Oleh kerana pelet kayu panas dan basah selepas pembuatan, pelet sejuk digunakan untuk menurunkan suhu dan kandungan air. Mesin pembungkusan pelet kayu kemudiannya digunakan untuk membungkus pelet ke dalam beg plastik untuk pengangkutan atau penjualan. Jumlah pelet kayu yang besar dibawa dalam trak pukal ke bekas penyimpanan pukal, mengakibatkan sistem pemprosesan yang lebih efisien.