Bagaimana Untuk Meningkatkan Kualiti Pelet Dengan Pembuat Pelet Kayu Elektrik?
kandungan
Kualiti produk siap dari kilang pelet kayu elektrik secara langsung berkaitan dengan ciri-ciri bahan mentah. Bahan mentah-berkualiti tinggi, selepas prarawatan piawai, boleh meningkatkan kadar kelayakan produk siap kepada lebih 95%. Langkah pertama ialah penapisan bahan mentah dan penyingkiran kekotoran, yang penting untuk mengurangkan haus peralatan dan mencegah kekotoran yang berlebihan dalam produk siap. Keutamaan hendaklah diberikan kepada bahan mentah kayu yang kering dan bebas acuan-(seperti habuk papan, habuk papan dan sisa perhutanan). Bahan-bahan ini mempunyai kandungan lignin yang tinggi, menghasilkan kesan pengacuan yang baik dan nilai kalori yang tinggi. Elakkan menggunakan bahan mentah dengan kandungan minyak yang berlebihan (seperti jarum pain dan cengkerang kelapa sawit), kerana ini cenderung melekat pada liang cetakan, menjejaskan keseragaman produk siap. Pembuangan kekotoran memerlukan sistem penapisan tiga-peringkat: pengisihan manual untuk membuang kekotoran besar seperti batu dan dahan; saringan skrin bergetar untuk mengeluarkan habuk halus dan zarah yang berlebihan; dan pemisah magnet yang menjerap kekotoran logam (seperti paku dan skru) untuk mengelakkan kerosakan pada penggelek tekanan dan mati kilang pelet kayu, di samping menghalang kekotoran daripada menjejaskan prestasi pembakaran produk siap.
Kawalan saiz zarah adalah parameter teras untuk meningkatkan hasil pengacuan. Jenis pembuat pelet kayu kecil yang berbeza mempunyai keperluan saiz zarah yang sedikit berbeza, tetapi secara keseluruhan, ia harus dikawal dalam 2-5mm. Saiz zarah yang terlalu kasar menghalang bahan mentah daripada dimampatkan sepenuhnya dalam acuan, menghasilkan produk siap berketumpatan rendah dan longgar. Sebaliknya, saiz zarah yang terlalu halus meningkatkan penggunaan tenaga dan membawa kepada penyerapan lembapan yang cepat dan kestabilan penyimpanan yang lemah. Kawalan saiz zarah memerlukan gabungan penghancur dan skrin penggredan: laraskan apertur skrin penghancur mengikut model mesin pelet kayu (4-5mm untuk mesin cetakan rata, 2-3mm untuk mesin mati cincin). Selepas dihancurkan, bahan mentah disaring, dan zarah yang melebihi had saiz dikembalikan kepada penghancur untuk penghancuran sekunder untuk memastikan saiz zarah seragam.
Pelarasan kandungan lembapan adalah "kunci" kepada kejayaan pengacuan produk mesin pelet habuk papan biofuel, dengan julat optimum 12%-15%. Kandungan lembapan yang berlebihan membawa kepada keretakan, pertumbuhan acuan, dan penurunan nilai kalori semasa pembakaran; kandungan lembapan yang tidak mencukupi meningkatkan rintangan mampatan, menyebabkan pecah dan meningkatkan penggunaan tenaga dengan ketara. Kaedah pelarasan perlu diselaraskan secara fleksibel mengikut kandungan lembapan awal bahan mentah: Bahan mentah segar (seperti jerami yang baru dituai dan habuk papan basah) perlu dikeringkan dalam pengering, dengan suhu pengeringan dikawal pada 80-100 darjah untuk mengelakkan pengkarbonan akibat suhu yang berlebihan; bahan mentah kering (seperti habuk papan yang telah disimpan lama) perlu disembur dengan air sama rata dengan botol semburan, kacau semasa menyembur untuk memastikan pengagihan kelembapan seragam. Kandungan lembapan boleh dinilai dengan kaedah intuitif "membentuk gumpalan apabila diramas di tangan, mudah hancur apabila dilepaskan," atau dengan menggunakan meter kelembapan mudah untuk memastikan kawalan yang tepat.
Petua tambahan untuk prarawatan bahan mentah: Bahan mentah campuran (seperti habuk papan + jerami) hendaklah digabungkan dalam nisbah "7:3" untuk memastikan kandungan lignin yang mencukupi dan meningkatkan kesan ikatan produk siap; bahan mentah prarawatan hendaklah diproses dalam masa 24 jam untuk mengelakkan penyerapan kelembapan sekunder; ujian berskala kecil-harus dijalankan sebelum pengeluaran besar-besaran dan parameter prarawatan hendaklah ditala-berdasarkan kualiti produk siap untuk memastikan kestabilan dalam-pengeluaran besar-besaran.
Peralatan berkaitan




| Model | kuasa | Lubang Acuan | Kapasiti untuk pepejal industri | Kapasiti untuk biojisim | Saiz pelet (mm) |
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kw | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kw | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kw | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
tentang kita
lawatan pelanggan

sijil kepujian

sijil kepujian

sijil kepujian

sijil kepujian

