Kualiti pelet tidak normal yang dihasilkan oleh mesin pelet serpihan kayu biasanya disebabkan oleh gabunganketidakstabilan bahan mentah, sisihan proses, dan haus mekanikal.
Panduan ini menyediakan strukturdiagnosis kerosakan + pembaikan pantas + sistem penyelenggaraan pencegahanuntuk pemulihan pengeluaran yang stabil.

 

---

 

I. Proses Penyelesaian Masalah Sistematik

Jadual: Langkah-demi-Sistem Diagnosis Kesalahan Langkah

Langkah	Item Pemeriksaan	Julat Standard / Tindakan	Tujuan
1	Arus motor utama	70%–90% beban berkadar	Kesan lebihan/terbiar
2	Suhu pelepasan	80–100 darjah	Periksa terlalu panas
3	Kelembapan bahan mentah	13%–15%	Sahkan pelaziman
4	Saiz zarah	1–3 mm	Pastikan penyusuan seragam
5	Sistem pemakanan	Tiada sekatan, aliran stabil	Cegah kelaparan
6	Die & roller gap	0.1–0.3 mm	Sahkan kestabilan mampatan
7	Sistem pelepasan	Tiada tersumbat atau haus	Pastikan keluaran lancar
8	Pelarasan percubaan	Ujian kumpulan kecil	Sahkan pemulihan

👉 Ini ialah arantaian diagnostik gelung-tertutup penuh: Bahan → Proses → Mesin → Pengesahan

 

---

 

2. Sistem Pembaikan Pantas untuk Kegagalan Kualiti Teras

Jadual: Kerosakan → Punca → Matriks Penyelesaian

Jenis Kerosakan	Punca Utama	Langkah Pembaikan Pantas
Pelet yang longgar & rapuh	Kelembapan rendah / mampatan rendah	Tingkatkan kelembapan, gantikan-mati mampat tinggi, laraskan jurang penggelek
Panjang pelet tidak sekata	Mati tersumbat / pelepasan tidak stabil	Bersihkan lubang mati, laraskan bilah pelepasan
Permukaan kasar & duri	Die haus / zarah bersaiz besar	Gantikan cetakan licin, kawal saiz zarah
Retak pada pelet	Kelembapan + ketidakseimbangan tekanan	Menstabilkan kelembapan, mengoptimumkan nisbah mampatan
Pelet hitam / hangus	Terlalu panas / geseran terbiar	Laraskan kadar suapan, bersihkan penyumbatan, kurangkan suhu

---

 

3. Sistem Penyelenggaraan Pencegahan Jangka Panjang-Panjang

1. Penyelenggaraan Harian (Setiap Shift Standard)

kategori	Kandungan Pemeriksaan
Sistem pembersihan	Masuk suapan, ruang, alur keluar
Pakai bahagian	Mati, penggelek, bilah pelepasan
Sistem mekanikal	Galas, tali pinggang, bolt
Pemantauan operasi	Semasa, suhu, kualiti pelet

👉 Peraturan:Sebarang kelainan=penutupan serta-merta + pemeriksaan

 

---

 

2. Penyelenggaraan Tetap (Kitaran 500–800 Jam)

Jadual: Pelan Penyelenggaraan

Komponen	Tindakan Penyelenggaraan
Galas penggelek	Gantikan gris / periksa kehausan
Penggelek tekanan	Gantikan jika haus melebihi had
Pinggan mati	Periksa kehausan lubang, kemasan permukaan
Sistem penghantaran	Pemeriksaan & pengetatan penuh
Penentukuran sistem	Tetapan semula & penjajaran parameter

👉 Jika memakai die melebihi standard:

Gantikan dengan42CrMo tinggi-mati kekuatan

 

---

 

3. Baik pulih Sistem Penuh

• Pemeriksaan mesin lengkap
• Penentukuran semula parameter
• Penghapusan kesalahan tersembunyi
• Pengesahan operasi percubaan

 

---

 

4. Prinsip Pengendalian Kesalahan Profesional (Keselamatan + Logik Proses)

Jadual: Prinsip Operasi Standard

Prinsip	Keperluan
Keselamatan dahulu	Matikan, sejukkan sebelum penyelenggaraan
Diagnosis pertama-mudah	Bermula dari bahan mentah → kemudian mesin
Hierarki komponen	Sistem luaran → komponen teras
Alat ganti standard	Gunakan bahagian berkualiti tinggi-asli / serasi
Pengesahan-pasca pembaikan	Ujian kumpulan kecil sebelum beban penuh

---

 

5. Logik Penyelesaian Masalah Pintar

Pokok Keutamaan Kesalahan

👉 Apabila kualiti pelet tidak normal berlaku:

Sistem bahan terlebih dahulu

• Kelembapan
• Saiz zarah
• kekotoran

 

Sistem proses kedua

• Suhu
• Kestabilan pemakanan
• Nisbah mampatan

 

Sistem mekanikal terakhir

• Die pakai
• Keadaan roller
• Sistem pelepasan

 

---

 

6. Ringkasan Kejuruteraan Utama

• Kegagalan kualiti pelet ialah aketidakseimbangan tahap-sistem, tiada satu-kesalahan mata
• Kestabilan lembapan (13–15%) ialahparameter kawalan teras
• 80–100 darjah ialahjulat pengaktifan lignin yang optimum
• Jurang roller 0.1–0.3 mm memastikanimbangan mampatan yang stabil
• Kebanyakan kegagalan berpunca daripadaketidakstabilan pemakanan + ketidakseimbangan haba

      

Untuk maklumat lanjut, sila hubungi kami 👉Hubungi kami untuk butiran lanjut