Cara Mengosongkan Sekatan Pelet Lembap dalam Mesin Pelet Kayu
Pelet lembap adalah punca tersumbat yang paling biasa dalam mesin pelet kayu. Kelembapan menjadikan zarah melekit, jadi mereka merentasi salur masuk suapan, mengemas di sekeliling gerimit suapan dan membutakan lubang die dan bukannya melaluinya. Membersihkan jem dengan betul mengambil masa yang jauh lebih singkat daripada membaiki kerosakan yang disebabkan oleh memaksa mesin yang disekat untuk berjalan.
Langkah 1: Hentikan Mesin dan Jadikan Kawasan Selamat
Pengasingan yang selamat sentiasa diutamakan, sebelum sebarang alat menyentuh mesin.
Hentikan penyusuan serta-merta dan matikan motor.
Putuskan sambungan dan asingkan bekalan kuasa utama, kemudian kunci pengasing supaya mesin tidak boleh dimulakan oleh operator lain.
Tunggu sehingga peralatan terhenti sepenuhnya, yang biasanya mengambil masa sekurang-kurangnya lima minit pada dadu yang dimuatkan.
Jangan sekali-kali membersihkan sekatan dengan tangan atau dengan alatan semasa mesin sedang berjalan dan jangan sekali-kali-mulakan semula mesin untuk menolak bahan tersebut.
Memaksa mesin yang disekat membebankan motor, boleh melecurkan belitan dan kerap memadatkan penyumbatan dengan lebih ketat, supaya kerja sepuluh-minit menjadi pengganti acuan.
Langkah 2: Kosongkan Salur Masuk Suapan Dahulu
Bekerja dari salur masuk suapan ke arah ruang penekan, dan jangan sekali-kali dari acuan ke belakang.
Gunakan pengikis kayu atau plastik daripada alat logam, supaya permukaan peralatan tidak tercalar.
Keluarkan gumpalan bahan lembap dengan lembut dan dalam jumlah yang kecil; daya yang berlebihan boleh menolak bahan lebih dalam ke dalam ruang penekan.
Jika gerimit suapan dibungkus dengan pelet, putar aci gerimit secara manual dengan sepana untuk melepaskan bahan secara beransur-ansur.
Selepas melepaskan bahan, putar aci dengan tangan sekali lagi untuk mengesahkan bahawa ia berputar dengan bebas melalui revolusi penuh.
Langkah 3: Bersihkan Ruang Penekan dan Mati
Buka pintu pemeriksaan dan gunakan alat pembersihan khusus yang dibekalkan bersama mesin, seperti pahat dan berus, untuk mengeluarkan bahan yang dipadatkan dan mengosongkan lubang cetakan.
Bersihkan setiap lubang cetakan di sepanjang arah lubang, jangan sekali-kali pada sudut, supaya dinding dalam tidak dijaringkan.
Keluarkan setiap rumpun yang menghubungkan antara penggelek dan permukaan acuan.
Lap permukaan penggelek tekanan dan muka cetakan dengan kain bersih supaya tiada sisa lembap yang tinggal untuk memulakan jambatan baharu.
Periksa sama ada bilah pengikis ditetapkan dengan betul; bilah yang terlalu jauh dari die meninggalkan lapisan yang memerangkap kelembapan.
Langkah 4: Periksa Komponen dan Jalankan Ujian Terkawal
Sebelum pengeluaran disambung semula, sahkan bahawa jem tidak merosakkan apa-apa.
Periksa penggelek tekanan dan acuan untuk mengesan, retak atau ubah bentuk yang disebabkan oleh penyumbatan.
Periksa skru suapan, galas dan penghantaran untuk kelonggaran, mainan tidak normal atau kerosakan.
Tambahkan sedikit gris pada galas penggelek tekanan, kerana proses pembersihan boleh meninggalkannya di bawah-pelincir.
Jalankan mesin yang dipunggah selama tiga hingga lima minit dan dengar bunyi atau getaran yang tidak normal.
Suapkan kuantiti kecil bahan kering pada kelajuan rendah dan sahkan bahawa pelet terbentuk secara normal tanpa tanda-tanda tersumbat baru sebelum memulihkan output penuh.
Tiga Tabiat Yang Menghalang Sekatan Berulang
Membersihkan jem adalah pembaikan; tabiat di bawah adalah pembaikan. Menggunakannya secara konsisten menghilangkan punca dan bukannya mengulangi masa henti yang sama.
| Tabiat | Tindakan | Hasilnya |
|---|---|---|
| Periksa kelembapan sebelum memberi makan | Uji atau keringkan pelet lembap supaya bahan yang memasuki acuan kering secara konsisten | Zarah-zarah mengikat dengan betul dan bukannya dicalit pada muka die |
| Pasang penapis logam di salur masuk | Memintas bahan bergumpal atau bersaiz besar sebelum ia masuk ke dalam gerimit | Jambatan terputus sebelum mereka boleh membungkus bahagian suapan |
| Makan pada kelajuan rendah seragam | Pastikan kadar suapan stabil dan bukannya melonjak untuk menggantikan keluaran yang hilang | Pelet lembap tidak terkumpul di dalam ruang penekan |
Jika pelet lembap adalah masalah berulang, betulkan penyimpanan juga: simpan bahan mentah dan pelet siap di kawasan yang kering dan berventilasi, tutup beg dengan betul dan bawa bahan ke paras lembapan yang stabil sebelum ia mencapai salur masuk suapan.
Soalan Lazim
S: Bagaimanakah saya tahu sama ada penyumbatan disebabkan oleh kelembapan atau kerosakan mekanikal?
Masalah lembapan menghasilkan gumpalan lembut dan melekit yang menyapu pada muka die dan muncul terutamanya selepas perubahan bahan atau cuaca. Kerosakan mekanikal biasanya menghasilkan bahan yang keras, padat, bunyi yang tidak normal, atau dadu yang berpusing dengan sukar walaupun ia kosong. Kosongkan kesesakan, kemudian jalankan mesin yang dipunggah untuk memisahkan kedua-dua bekas.
S: Bolehkah saya memulakan semula mesin untuk menolak penyumbatan?
Tidak. Memulakan semula mesin pelet yang tersumbat akan membebankan motor, boleh melecurkan belitan dan boleh memampatkan bahan dengan sangat ketat sehingga dadu rosak. Sentiasa asingkan kuasa, tunggu sehingga terhenti sepenuhnya, dan kosongkan bahan secara manual.
S: Apakah kandungan lembapan yang selamat untuk pelet kayu sebelum ditekan?
Angka yang tepat bergantung pada bahan mentah dan konfigurasi cetakan, jadi ia harus ditetapkan daripada spesifikasi pembekal mesin dan disahkan oleh meter kelembapan dan bukannya diandaikan. Sebagai peraturan kerja, bahan yang terasa lembap atau membentuk gumpalan di tangan hendaklah dikeringkan sebelum ia memasuki salur masuk suapan.
S: Berapa lama ujian dijalankan selepas membersihkan sekatan?
Jalankan mesin yang dipunggah selama tiga hingga lima minit, kemudian suapkan sedikit bahan kering pada kelajuan rendah dan periksa pembentukan pelet dan suhu mati. Hanya kembali ke pengeluaran penuh apabila mesin berjalan lancar tanpa bunyi yang tidak normal dan pelet terbentuk secara normal.
S: Bagaimanakah saya boleh menghentikan lubang die daripada menyekat lagi minggu depan?
Gabungkan kawalan lembapan, penapis logam di salur masuk suapan dan kadar suapan seragam, dan bersihkan acuan dan penggelek pada penghujung setiap larian pengeluaran. Menyimpan log mudah bacaan kelembapan dan penyumbatan memudahkan untuk melihat kumpulan bahan mentah yang menyebabkan masalah.
