Apakah yang perlu saya lakukan jika mesin pelet jerami tidak boleh membuat pelet?

Baru-baru ini, ramai pelanggan telah melaporkan bahawa mesin pelet sekam menghasilkan banyak serbuk, dan pelet yang dihasilkan tidak cukup padat, dan pelet bahan api sentiasa lembut. Apa yang sedang berlaku? Pakar teknikal dari pengeluar mesin pelet akan menerangkannya kepada anda. Secara umumnya, adakah ini disebabkan oleh pertimbangan bahan mentah atau formula? Jika produk berubah perlahan-lahan, atau formula ditukar, kesan yang diingini boleh dicapai dengan cepat. Tidak termasuk faktor bahan mentah dan formula, mari analisa sama ada terdapat sebarang masalah tetapan di dalam mesin kilang pelet jerami. Pertama, haus acuan terlalu besar, lubang skrin dikisar rata, dan pengembangan adalah serius, yang mengurangkan tekanan pada zarah, menjejaskan kadar pembentukan zarah, dan menyebabkan terlalu banyak serbuk.

Kandungan lembapan bahan-bahan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Apabila kandungan lembapan terlalu tinggi, jumlah serbuk yang digunakan adalah kecil, tetapi kekerasan zarah adalah rendah, dan zarah longgar dan mekanisme zarah bahan api terdedah untuk berlaku. Bahan ini mempunyai kandungan lembapan yang rendah dan tidak mudah diekstrusi, mengakibatkan terlalu banyak serbuk. Mesin pelet sekam padi semakin tua dan tidak mempunyai kuasa. Motor tidak dapat memberikan kelajuan yang mencukupi dan menjana tekanan yang sepadan untuk menghasilkan pelet. Kualiti acuan cincin pembuat pelet serpihan kayu adalah buruk, atau mampatan tidak tinggi. Pertimbangkan jumlah gris yang digunakan oleh pengeluar mesin kilang pelet biojisim. Pengikis mesin pelet sekam padi dipasang dengan tidak betul dan bahan mentah tidak boleh masuk ke ruang tekanan. Kedudukan pemotong tidak betul dan lubang pelepasan diperah menjadi serbuk (tetapi jika ia sering tersumbat, ia tidak mungkin). Kawalan lembapan merujuk kepada kawalan menyeluruh pelbagai faktor mengikut situasi berbeza semasa keseluruhan proses pengeluaran, supaya kandungan lembapan akhir produk mencapai matlamat yang dijangkakan pengeluar. Hasil penyelidikan menunjukkan bahawa faktor utama yang mempengaruhi kandungan lembapan akhir produk bahan api ialah: kandungan lembapan bahan mentah itu sendiri, perubahan kandungan lembapan semasa peringkat penghancuran, kandungan lembapan semasa peringkat pencampuran, kandungan wap air, tahap pelarasan, acuan apertur dan ketebalan acuan, isipadu udara yang lebih sejuk dan masa pengeringan udara, pengurusan kualiti pembungkusan, iklim dan faktor persekitaran yang berbeza, dsb.