Apakah proses pemprosesan mesin extruder arang batu arang?
Mesin briket arang tidak perlu menambah kapur semasa proses pengeluaran, yang mengurangkan kos bahan api dan meningkatkan nilai kalori arang batu, dengan manfaat ekonomi yang lebih besar. Di samping itu, peralatannya adalah saiz kecil, tidak memerlukan peralatan karbonisasi dan pengeringan, tidak memerlukan stim, menjimatkan pelaburan, mengurangkan ruang lantai, dan menyediakan perlindungan yang boleh dipercayai.
Proses
1. Pencampuran dan penyediaan bahan mentah
Sebelum menghasilkan arang, bahan mentah perlu bercampur dan disediakan sepenuhnya. Bahan mentah ini biasanya termasuk bahan kayu seperti serbuk habuk papan dan kayu, dan kadang -kadang beberapa pelekat ditambah untuk meningkatkan kekuatan dan rintangan pembakaran arang. Semasa proses pencampuran, keseragaman bahan mentah mesti dipastikan untuk meletakkan asas untuk pengacuan penyemperitan berikutnya.
2. Pencetakan penyemperitan
Pencetakan penyemperitan adalah langkah utama mesin extruder briket arang. Setelah bercampur sepenuhnya, bahan mentah akan dimasukkan ke dalam corong extruder. Di dalam extruder, bahan mentah tertakluk kepada tekanan dan suhu yang kuat, secara beransur -ansur plastik dan diekstrusi melalui acuan. Dalam proses ini, bentuk acuan menentukan bentuk akhir dan saiz arang.
|
Model
|
Kapasiti
|
Kuasa
|
Saiz model
|
Dimensi (m)
|
Berat
|
|
Et -140
|
2-3(t/h)
|
11kW
|
30-40 mm
|
1.4*0.9*0.6
|
1.5t
|
|
Et -180
|
3-4(t/h)
|
22kW
|
30-60 mm
|
1.6*1.1*1.3
|
2.4t
|
|
Et -210
|
4-5(t/h)
|
30-37 kw
|
30-80 mm
|
1.9*1.4*1.45
|
3.5t
|
|
Et -300
|
6-8(t/h)
|
40-50 kw
|
30-100 mm
|
2.5*1.6*1.65
|
6t
|
3. Menyejukkan dan menyembuhkan
Selepas pengacuan penyemperitan, batang arang perlu disejukkan dan disembuhkan. Langkah ini biasanya dijalankan dalam peralatan penyejukan, dan batang arang secara beransur -ansur mengeras dengan menurunkan suhu untuk mencapai kekuatan tertentu. Suhu dan masa mesti dikawal semasa proses penyejukan untuk memastikan kualiti batang arang.
4. Pemotongan dan pembungkusan
Batang arang yang disejukkan dan sembuh akan dipotong menjadi panjang yang sesuai dan kemudian dibungkus untuk penyimpanan dan pengangkutan yang mudah. Langkah ini juga merupakan pautan penting dalam proses pengeluaran yang tidak dapat diabaikan. Ia secara langsung memberi kesan kepada bentuk akhir dan penerimaan pasaran produk.
Artikel ini dapat membantu kita memahami pemprosesan Extruder Serbuk Karbon, yang penting bagi syarikat dan individu yang perlu menggunakan peralatan ini. Extruder serbuk dan Chrcoal adalah sangat efisien, penjimatan tenaga, mesra alam peralatan dengan prospek aplikasi yang luas. Dalam industri pembuatan arang, blok arang yang dihasilkannya telah menjadi pengganti berkualiti tinggi dan telah diiktiraf secara meluas dan digunakan.
