Apakah Masalah Biasa bagi kilang pelet die cincin menegak?

 

 

Kesalahan biasa dalam mesin pelet die cincin menegak tertumpu pada sistem teras seperti pembentukan, penyusuan, penghantaran dan sistem elektrik. Menguasai logik penyelesaian masalah asas boleh mengurangkan kerugian masa henti dengan ketara. Jenis pertama: Pembentukan pelet yang lemah (longgar, retak, tidak terbentuk), ini adalah kesalahan yang paling kerap. Gejala termasuk pelet siap yang mudah bertaburan, nilai kalori tidak mencukupi, dan dalam kes yang teruk, ketidakupayaan untuk membentuk pelet. Punca teras: Kandungan lembapan bahan mentah yang tidak sesuai (di bawah 12% atau melebihi 15%), jurang yang berlebihan antara penggelek tekanan dan acuan (lebih daripada 0.3mm), lubang tersumbat atau haus, dan saiz zarah bahan mentah melebihi standard (lebih daripada 5mm). Penyelesaian: Pertama, semak kandungan lembapan bahan mentah dan laraskannya kepada 12%-15% melalui pengeringan atau penyemburan air; semak jurang antara penggelek tekanan dan acuan dengan tolok perasa dan laraskan bolt kepada 0.1-0.3mm; buka acuan, kosongkan lubang dadu dengan batang keluli nipis, dan gantikan acuan jika haus teruk; saring bahan mentah untuk memastikan saiz zarah memenuhi keperluan peralatan (2-5mm untuk mesin cetakan rata, 2-3mm untuk mesin cetakan cincin).

 

Jenis kedua: Pemakanan yang kurang baik atau tersumbat dalam mesin pembuat pelet kayu cincin mati. Gejala termasuk pengumpulan bahan mentah di salur masuk suapan, gangguan penyusuan peralatan, dan turun naik yang besar dalam arus motor. Punca: Kerak bahan mentah dan penghancuran yang tidak lengkap, kelajuan penyusuan yang terlalu cepat, tersumbat objek asing pada salur masuk suapan, dan kandungan lembapan yang terlalu tinggi dalam bahan mentah yang menyebabkan lekatan. Penyelesaian: Hentikan penyusuan dan bersihkan objek asing dan bahan mentah yang mengelupas dari salur masuk suapan; kurangkan kelajuan penyusuan dan laraskannya kepada kadar suapan yang sesuai untuk kapasiti pengeluaran menggunakan sistem penukar frekuensi; hancurkan semula-bahan mentah kek untuk memastikan ia longgar; jika bahan mentah terlalu basah, keringkan sebelum diberi makan.

Jenis ketiga: Mesin pembuat pelet bahan api kayu kecil mempamerkan getaran yang teruk dan bunyi yang tidak normal. Gejala termasuk gegaran peralatan yang ketara semasa operasi, disertai dengan bunyi hentaman logam atau bunyi geseran yang keras. Punca: Jurang tidak sekata antara penggelek tekanan dan acuan, bolt asas peralatan longgar, pelinciran galas yang haus atau tidak mencukupi, dan kekotoran keras (batu, logam) dalam bahan mentah. Penyelesaian:

 

Kategori 4: Pelet bahan api kayu membuat motor mesin terlalu panas atau tersandung. Gejala termasuk suhu selongsong motor melebihi 90 darjah , menyebabkan peranti perlindungan haba tersandung dan menghalang permulaan. Punca: Beban peralatan (suapan berlebihan), voltan motor tidak stabil, sink haba tersumbat, atau galas tersekat. Penyelesaian: Kurangkan kadar suapan untuk memastikan arus motor kekal stabil pada 80%-90% daripada nilai undian; semak voltan bekalan kuasa untuk memastikan ia memenuhi keperluan peralatan (220V/380V); habuk bersih dari sink haba motor untuk memastikan pelesapan haba yang betul; periksa galas motor, keluarkan sebarang halangan, atau gantikan galas.

Kategori 5: Pemotongan tidak sekata (panjang pelet tidak sekata, bertali). Gejala termasuk perbezaan ketara dalam panjang pelet siap, potongan kasar dan beberapa pelet dengan tekstur bertali. Punca: Pemotong kusam, pelarasan jarak pemotong/acuan yang tidak betul, atau pemotong longgar. Penyelesaian: Tajam atau gantikan pemotong untuk memastikan bilah tajam; laraskan jarak pemotong/acuan untuk mengawal panjang pelet pada 2-4 kali diameter apertur; ketatkan bolt penetap pemotong untuk mengelakkan longgar semasa operasi.

Kategori 6: Penurunan Mengejut dalam Output. Gejala termasuk penurunan mendadak dalam kapasiti pengeluaran melebihi 20% dan penurunan dalam kadar kelayakan produk siap. Punca: Tersumbat teruk lubang die dalam Mesin Pembuat Pelet Kayu Flat Die, haus teruk pada penggelek tekanan, bekalan bahan mentah yang tidak mencukupi, dan gelinciran dalam sistem penghantaran. Penyelesaian: Bersihkan penyumbatan lubang cetakan dengan teliti; buka dan kisar acuan jika perlu; periksa tekstur permukaan penggelek tekanan; menggantikan penggelek yang haus teruk; memastikan penghantaran bahan mentah lancar dan menambah bahan mentah; periksa sistem pemacu tali pinggang, ketatkan tali pinggang, atau gantikan tali pinggang yang haus.

Perkara Pencegahan: Sentiasa menyelenggara bahagian yang mudah terdedah, menyeragamkan prarawatan bahan mentah, ikuti manual operasi dengan ketat untuk memulakan dan menghentikan peralatan, dan memantau status arus dan zarah motor dalam masa nyata.

 

 

 

Lawatan pelanggan

Sijil Kepujian

 

 

 

1. Berapakah harga peralatan untuk mesin pembuat pelet kayu mati rata kecil?

Kosnya lebih kurang AS$1,500.00 - 25,000.00

 

2. Jika peralatan mempunyai beberapa masalah kualiti, bagaimana anda akan menangani?
Kami akan bertanggungjawab untuk semua masalah kualiti. Tukar semua bahagian secara percuma.

 

Hubungi sekarang