Ciri-ciri Struktur Mesin Pelet Biojisim
Rangka Utama dan Pangkalan
Rangka mesin pelet biojisim membawa semua komponen yang berfungsi dan menyerap getaran dan daya tindak balas yang dihasilkan semasa pemampatan. Rangka-yang dibina dengan baik diperbuat daripada plat keluli tebal dengan kimpalan bertetulang pada titik tegasan, supaya acuan, penggelek dan aci utama kekal sejajar di bawah beban penuh. Tapak mesti cukup tegar untuk memastikan mesin stabil di atas lantai bengkel yang tidak rata, kerana lenturan bingkai membawa kepada kehausan galas pramatang dan kerosakan mati.
Semasa memeriksa mesin, periksa kualiti kimpalan, ketebalan plat, dan sama ada kaki pelekap membenarkan mesin dikunci dengan selamat. Reka bentuk bingkai juga harus menjadikan acuan, penggelek dan kawasan pelepasan mudah diakses untuk pembersihan dan penggantian cetakan.
Perhimpunan Die dan Penggelek Tekanan
Die dan penggelek tekanan ialah bahagian kerja teras mesin pelet biojisim, dan kualiti bahannya menentukan hayat perkhidmatan dan kualiti pelet. Pada mesin berkualiti, roda penekan diperbuat daripada bahan-aloi haus-tinggi, dan bahan keluli tahan karat serta keluli galas juga digunakan untuk permukaan kritikal. Die boleh didapati dalam versi keluli aloi dan keluli tahan karat.
Paparan keluli aloi adalah keras dan lambat haus apabila memproses bahan kayu bersih, manakala cetakan keluli tahan karat menahan kakisan daripada bahan mentah berasid seperti jerami dan sisa tanaman. Reka bentuk ini menggabungkan geometri lubang mati yang unik dengan susunan penggelek yang munasabah, memberikan mesin kecekapan tenaga yang tinggi, ketumpatan pelet yang stabil, dan hayat kerja yang panjang. Kelegaan antara penggelek dan acuan mesti boleh dilaraskan supaya pengendali boleh mengimbangi kehausan die.
Sistem Pemacu: Motor, Pengurang dan Gear
Kuasa daripada motor elektrik dihantar ke aci utama melalui pengurang dan kereta api gear. Pengurang menurunkan kelajuan motor tinggi ke kelajuan aci yang lebih rendah yang diperlukan untuk pemampatan pelet, manakala gear memindahkan tork dengan lancar ke acuan atau pemasangan penggelek. Pada mesin acuan rata, penggelek berputar mengelilingi acuan pegun; pada mesin cetakan cincin, dadu berputar manakala penggelek kekal tetap.
Sistem pemacu mesti bersaiz untuk mengendalikan tork permulaan ruang mampatan yang dimuatkan sepenuhnya tanpa tergelincir atau terlalu panas. Periksa sama ada kotak gear mempunyai pengedap minyak yang betul, penunjuk aras minyak, dan perumah yang direka untuk operasi berterusan, kerana kereta api pemacu membawa beban mampatan penuh setiap pelet.
Sistem Pemakanan dan Pelepasan
Sistem suapan menghantar bahan mentah secara sama rata ke dalam ruang mampatan. Corong dengan peranti pengawal selia menghalang penyusuan berlebihan, manakala-pengacau terbina dalam atau penyuap paksa memastikan bahan gentian mengalir ke arah lubang cetakan. Pemakanan seragam adalah penting untuk ketumpatan pelet yang stabil dan untuk mengekalkan arus motor dalam julat yang dinilai.
Sistem pelepasan mengeluarkan pelet siap dari mesin dan memisahkannya daripada denda. Banyak mesin termasuk pelongsor pelepasan atau skrin bergetar yang mengembalikan denda kepada sistem penyusuan, mengurangkan sisa dan menambah baik penampilan produk akhir.
Spesifikasi Model Rujukan
Jadual di bawah menyenaraikan model mesin pelet biojisim rata rata-dengan kapasiti, kuasa dan dimensinya untuk perbandingan.
| Model | Kapasiti | kuasa | Dimensi |
|---|---|---|---|
| MK-250 | 100-200 kg/j | 15 kW | 1120x440x1060 mm |
| MK-300 | 200-300 kg/j | 22 kW | 1280x560x1220 mm |
| MK-350 | 300-400 kg/j | 30 kW | 1300x600x1250 mm |
| MK-400 | 400-600 kg/j | 37 kW | 1390x650x1290 mm |
| MK450 | 600-800 kg/j | 45 kW | 1620x700x1600 mm |
Model yang lebih besar mempunyai bingkai dan sistem pemacu yang lebih kukuh, dan ia sesuai dengan tapak pengeluaran terpusat, manakala model yang lebih kecil sesuai dengan ladang dan bengkel kecil di mana ruang dan bekalan kuasa adalah terhad.
Soalan Lazim
S1: Apakah bahan yang digunakan untuk acuan dan penggelek pada mesin pelet berkualiti?
Mesin berkualiti menggunakan acuan keluli aloi atau keluli tahan karat dan penggelek tekanan daripada-bahan tahan haus aloi-tinggi, dengan keluli tahan karat dan keluli galas pada permukaan kritikal.
S2: Apakah perbezaan antara acuan rata dan mesin cetakan cincin?
Pada mesin dadu rata penggelek berputar di atas dadu mendatar rata, manakala pada mesin dadu cincin dadu berputar dan penggelek kekal di dalamnya. Mesin die gelang biasanya digunakan untuk-pengeluaran industri berkapasiti lebih tinggi.
S3: Mengapakah kelegaan roller-untuk-die mesti boleh laras?
Apabila die haus, kelegaan meningkat dan pelet menjadi longgar. Melaraskan kelegaan mengembalikan tekanan mampatan dan mengekalkan kualiti pelet.
S4: Bahan manakah yang harus saya pilih untuk cetakan dengan jerami sebagai bahan mentah?
Jerami mengandungi silika dan melelas, jadi acuan keluli aloi dengan kekerasan tinggi biasanya diutamakan; jika bahan berasid, die keluli tahan karat tahan kakisan dengan lebih baik.
S5: Adakah bingkai yang lebih berat meningkatkan kualiti pelet?
Secara tidak langsung ya. Bingkai tegar memastikan acuan dan penggelek dijajarkan di bawah beban, yang membawa kepada mampatan seragam dan kurang getaran, dan pelet lebih konsisten.
S6: Bagaimanakah saya tahu saiz model yang sesuai dengan pengeluaran saya?
Anggarkan keperluan pelet harian anda dan pilih model yang kapasiti penarafannya melebihinya dengan margin keselamatan 20 hingga 30 peratus, dengan mengambil kira kuasa dan ruang bengkel yang ada.
