Apakah teknik pengendalian untuk mesin pengacuan RDF?
Mesin pengacuan RDF kini merupakan peralatan arus perdana untuk pengacuan bahan api. Ia boleh briket bahan sisa pepejal mudah terbakar yang bertekstur longgar, mempunyai nilai kalori yang rendah, dan sukar untuk diangkut dan disimpan. Ia boleh mengurangkan isipadu bahan dan meningkatkan nilai kalori bahan. Penggelek tekanan, acuan membentuk, mesin anti-pemadat, pam minyak automatik sepenuhnya dan mekanisme lain direka bentuk. Ia mempunyai kelebihan struktur yang munasabah, kecekapan pengeluaran yang tinggi, penggunaan tenaga yang rendah, kebolehsuaian yang kuat, operasi yang mudah, prestasi yang boleh dipercayai dan pergerakan yang mudah. Nilai kalori adalah hampir dengan arang batu, menjadikannya bahan api alternatif yang sangat baik. Ia digunakan secara meluas dalam loji kuasa sisa, loji simen, pelbagai dandang industri, dll.
|
Model |
Kuasa |
Kapasiti |
Saiz briket |
Kuantiti lubang |
|
MK{0}} |
55kw |
1t/h-1.5t/h |
32*32mm |
36pcs |
|
MK{0}} |
75kw |
1.5t/h-2t/h |
32*32mm |
54pcs |
|
MK{0}} |
90kw |
2t/h-2.5t/h |
32*32mm |
72pcs |
|
MK{0}} |
160kw |
2.5t/h-3t/h |
32*32mm |
120pcs |
Petua sebelum memulakan:
Periksa sama ada semua bahagian penyambung diketatkan dengan pasti.
Periksa sama ada terdapat serpihan di dalam atau di luar setiap bahagian.
Periksa sama ada galas dan bahagian pelincir kekurangan minyak.
Periksa sama ada instrumen dalam kabinet kawalan dipaparkan secara normal.
Periksa pendawaian elektrik untuk kerosakan.
The equipment needs to be preheated and heated before starting. Turn on the heating switch and let the temperature rise to about 100℃-120℃ before starting. After running for 1 minute, it can be loaded and run. When starting, a small amount of material should be fed evenly. First, add materials with >40% kandungan lembapan sehingga semua lubang mati peralatan dinyahcas. Pada masa ini, tekanan, suhu dan parameter lain peralatan berada dalam keadaan normal. Selepas menyahcas selama 10 minit, tambah bahan dengan<20% moisture content. of water until the material is discharged normally.
