Cara Mengendalikan Mesin Pembuat Briket Arang Biojisim Langkah demi Langkah
Apakah Pemadatan Berfungsi untuk Mencairkan Biojisim
Briket adalah proses pemekatan. Biojisim longgar yang tiba pada ketumpatan pukal 80-150 kg/m³ meninggalkan penekan pada 800-1,200 kg/m³, yang menukarkan sisa berdebu dan janggal menjadi bahan api pepejal yang boleh dikendalikan, disusun dan dihantar seperti arang batu. Tiga mekanisme digunakan dalam amalan: pengecapan mekanikal dengan omboh, penyemperitan skru, dan mampatan hidraulik. Ketiga-tiganya bergantung pada haba, tekanan dan lignin semula jadi dalam bahan mentah untuk mengikat bahan tanpa bahan tambahan.
Rutin harian adalah singkat: kira-kira sejam persediaan dan memanaskan badan, kemudian penyusuan yang berdisiplin dan pemeriksaan kualiti. Kebanyakan kerosakan pada mati dan kebanyakan bahan terbuang datang daripada tiga tabiat - permulaan sejuk, kadar suapan tidak terkawal dan penutupan dengan bahan masih dalam kebuk mampatan.
Empat pembolehubah memutuskan sama ada anjakan berjalan dengan baik:
Kelembapan:sasarkan 8-15% secara basah. Terlalu basah menghasilkan briket yang lemah dan tersumbat; terlalu kering menghentikan pemplastikan lignin dan briket runtuh.
Saiz zarah:skrin kepada maksimum 5-6 mm untuk penekan pengecap omboh dan di bawah 3-4 mm untuk tekanan jenis skru.
Suhu mati:biasanya 150-280 darjah bergantung pada jenis mesin, dicapai melalui larian memanaskan badan pada bahan sekerap.
Arus motor:ammeter menunjukkan segala-galanya - spike bermaksud sekatan atau zarah yang terlalu besar, titisan bermakna merapatkan dalam corong.
Spesifikasi dan Kapasiti Mesin
Rangkaian MKYK meliputi bengkel kecil hingga{0}}loji industri bersaiz sederhana. Angka kapasiti di bawah merujuk kepada habuk papan kayu keras campuran pada kelembapan 10-12%; output sebenar berbeza mengikut jenis bahan suapan, saiz zarah dan kandungan lembapan.
| Model | Kuasa motor | Lubang mati | Kapasiti nominal |
|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 0.5-1.0 t/h |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 1.0-1.5 t/h |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 | 2.0-2.5 t/h |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 2.0-2.5 t/h |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 3.0-4.0 t/h |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 4.0-6.0 t/h |
Kapasiti ialah angka nominal untuk briket pepejal gred{0}}perindustrian dan harus disahkan dengan ujian percubaan pada bahan khusus yang anda ingin proses.
Pra-Persediaan Mula: Asas, Kuasa dan Pelinciran
Lantai dan berlabuh.Letakkan mesin di atas lantai konkrit aras yang dinilai untuk beban dinamik dan bolt bingkai asas ke bawah. Getaran adalah musuh kepada ketumpatan briket yang konsisten dan akan melonggarkan bolt penambat dalam beberapa hari jika asas melentur. Pada MKYK-120 dan lebih besar, tuangkan alas tiang khusus dan gunakan bolt penambat M20 yang dipadankan dengan corak bolt mesin.
Sambungan kuasa.Semua model dijalankan pada 380 V tiga-fasa. Periksa urutan fasa sebelum permulaan pertama, kerana fasa terbalik memutarkan aci utama ke belakang dan memusnahkan acuan dalam beberapa saat. Pasang set geganti beban lampau kepada-arus beban penuh motor ditambah ruang kepala 5-10%.
Pelinciran dan pelepasan.Periksa paras minyak kotak gear melalui kaca penglihatan dan gunakan ISO VG 220 atau minyak gear industri yang setara dengan ambien 15 darjah. Gris aci utama dan galas aci sipi penggelek setiap hari dengan gris EP2 berasaskan litium-. Periksa celah penggelek-untuk-mati secara visual dan sahkan bahawa ram bergerak dengan bebas tanpa menjaringkan sesendal pemandu.
Memanaskan Badan,-Pemanasan, Suapan dan Kawalan Semasa
Mulakan motor utama dengan pintu corong tertutup dan biarkan ia berjalan tanpa beban selama 2-3 minit, mendengar bunyi ketukan, pengisaran atau hentakan berirama yang akan menunjukkan penggelek tidak seimbang atau pengapit dadu yang longgar. Kemudian buka pintu pagar sebahagiannya dan suapkan bahan kering, -nilai rendah - habuk papan kasar, sekam padi yang dikisar atau pengeluaran yang dihancurkan - selama 10-15 minit pada kadar suapan 50-70%. Permukaan cetakan hendaklah mencapai kira-kira 150-180 darjah pada penekan pengecap dan 220-280 darjah pada penekan jenis skru. Tanpa termometer inframerah, nilaikan dengan permukaan briket: kilauan sedikit dan warna coklat gelap yang konsisten bermakna lignin adalah pemplastikan; hitam hangus bermakna die terlalu panas.
Beralih kepada stok suapan pengeluaran secara beransur-ansur selama 2-3 minit, kemudian tetapkan kadar suapan supaya motor utama menarik 80-90% daripada arus beban penuh terkadarnya. Pada 110 kW MKYK-72 pada 380 V ini adalah kira-kira 160-180 A setiap fasa. Berlari di bawah 70% kapasiti pembaziran; berjalan melebihi 95% berisiko perjalanan lebihan semasa setiap kali ketumpatan bahan suapan berbeza-beza.
| Bacaan ammeter | Maknanya | Tindakan |
|---|---|---|
| Stabil pada 80-90% daripada arus beban penuh | Normal, pengeluaran optimum | tiada |
| Lonjakan mendadak melebihi-arus beban penuh | Zarah terlalu besar, objek asing atau bahan padat | Kurangkan makanan sekaligus; berhenti dan periksa jika tidak jelas |
| Penurunan arus beransur-ansur | Merapatkan corong di atas tekak suapan | Ketik dinding corong atau gunakan penggetar mekanikal |
| Ayunan biasa 5-10% setiap beberapa saat | Berbasikal ram biasa pada mesin setem | Tiada; hayunan yang tidak teratur bermakna suapan tidak sekata |
Pada gelang-die dan rata-die tekan penggelek-untuk-jurang mati menetapkan tekanan pemadatan. Laraskan kepada 0.5-1.0 mm dengan tolok peraba yang diukur sejuk, dan periksa semula setiap 50-80 jam operasi apabila permukaan roller haus.
Pemeriksaan Kualiti, Penutupan dan Penyelesaian Masalah
Tarik briket sampel setiap 30 minit dan periksa tiga mata.permukaan:licin dengan kilauan yang kelihatan; kusam atau kasar bermakna acuan terlalu sejuk atau bahan suapan terlalu kering, manakala hangus atau asap bermakna ia terlalu panas.Ujian jatuh:jatuhkan briket dari 1 m ke konkrit - ia harus bertahan utuh dengan spalling tepi kecil; jika ia berkecai, kurangkan jurang roller atau tingkatkan kelembapan sebanyak 1-2%.Panjang:variasi harus kekal dalam ±10%, jika tidak, periksa suapan corong yang tidak rata atau skru haus.
Semasa penutupan, tutup pintu corong tetapi pastikan mesin berjalan dan bersihkan dengan 2-3 kg habuk papan kasar kering atau sekam padi sehingga arus menurun dan pelepasan adalah bahan pembersihan dan bukannya bahan suapan pengeluaran. Hentikan motor utama, kemudian bersihkan muka die semasa masih hangat dengan pengikis loyang atau berus dawai lembut - jangan sekali-kali pahat keluli atau tukul pada acuan yang mengeras. Sapukan salutan ringan minyak SAE 30 pada muka cetakan dan penggelek jika mesin akan terbiar lebih daripada 24 jam.
| simptom | Kemungkinan punca | Betulkan |
|---|---|---|
| Briket hancur atau kekal lembut | Kelembapan di bawah 6%, cetakan sejuk, jurang penggelek terlalu lebar | Tambah 1-2% lembapan, lanjutkan pemanasan badan, rapatkan jurang kepada 0.5-1.0 mm |
| Retak permukaan | Bahan mentah kering, zarah kasar, acuan sejuk | Periksa semula kelembapan, skrin di bawah 5 mm, panjangkan-pemanasan |
| Jam atau lonjakan semasa | Zarah terlalu besar, objek asing, siput basah | Berhenti, kosongkan kebuk mampatan,-skrin semula bahan suapan |
| Kadar keluaran yang rendah | Die atau roller haus, kadar suapan tidak betul, penyambung | Periksa bahagian haus, laraskan suapan, muatkan penggetar corong |
| Panjang briket tidak sekata | Suapan tidak konsisten, penghantar skru haus, separa tersumbat | Periksa penerbangan penyuap dan skru, kosongkan lubang cetakan tersumbat |
Soalan Lazim
S: Apakah julat lembapan yang sesuai dengan mesin membuat briket arang biojisim?
Simpan bahan suapan pada kelembapan 8-15% secara basah. Sisa kilang papan segar yang tiba pada 25-40% mesti dikeringkan dahulu, biasanya dalam drum berputar atau pengering kilat pada mana-mana talian melebihi 1 t/j.
S: Mengapakah pemakanan sejuk sangat merosakkan?
Die sejuk tidak boleh mengplastikan lignin, jadi bahan tergelincir ke dalam lubang dan penekan berjalan pada geseran yang tinggi. Itu menyebabkan briket lemah, penyemperitan tidak sekata dan haus cetakan yang cepat. Sentiasa memanaskan bahan sekerap.
S: Bagaimanakah saya menyemak kelembapan tanpa meter?
Picit segenggam bahan suapan: jika ia bergumpal dan kemudian hancur apabila dilepaskan, kelembapan adalah lebih kurang. Jika air menitis keluar ia terlalu basah; jika ia tidak berketul langsung ia terlalu kering. Untuk pengeluaran, kos satu meter kurang daripada acuan gantian.
S: Bahan suapan manakah yang menghasilkan briket yang terbaik?
Habuk papan kayu keras seperti oak, beech atau akasia mengikat paling baik kerana kandungan ligninnya yang tinggi. Kayu lembut berfungsi dengan baik tetapi resin terkumpul di atas acuan, dan sekam padi atau jerami biasanya diadun pada 30-50% dengan bahan kayu.
S: Piawaian bahan api manakah yang digunakan untuk kualiti briket?
Rujukan antarabangsa ialah ISO 17225-3:2021 untuk briket kayu gred, yang mentakrifkan kelas A1, A2 dan B mengikut kandungan abu, ketahanan mekanikal mengikut ISO 17831-1, kelembapan dan nilai kalori bersih. Kimia abu masih penting untuk dandang tertentu.
S: Berapa kerapkah jurang penggelek-ke{1}}die perlu diperiksa?
Tetapkan kepada 0.5-1.0 mm sejuk dan semak semula setiap 50-80 jam operasi, atau lebih awal jika briket tiba-tiba menjadi lembut atau corak semasa berubah.
