Cara Menggunakan Mesin Briket Biojisim: Panduan Persediaan Operator dan Pemakanan

Fungsi Mesin Briket Biojisim

Mesin briket biojisim memadatkan sisa pertanian dan perhutanan yang longgar menjadi pepejal, briket seragam tanpa sebarang pengikat kimia. Bahan suapan yang tiba dengan ketumpatan pukal kira-kira 80-150 kg/m³ meninggalkan penekan sebagai briket dengan ketumpatan 800-1,200 kg/m³. Daya pengikatan berasal daripada lignin, polimer semula jadi dalam gentian tumbuhan, yang melembutkan dalam zon mampatan di bawah haba dan tekanan dan kemudian memejal semula apabila briket menjadi sejuk.

Briket siap menggantikan arang batu, kayu api, minyak bahan api, diesel dan minyak diesel ringan dalam tiga tugas utama:

Dandang wap industri di kilang tekstil, loji pemprosesan makanan, kerja kimia, tanur bata, loji refraktori dan seramik.

Pengeringan tanur dan proses haba untuk pemprosesan teh, pengawetan tembakau, pengeringan kayu, loji susu, pengekstrakan pelarut dan kemasan kulit.

Sistem pengegasan yang menukar briket kepada syngas untuk penjanaan kuasa atau haba proses terus.

Oleh kerana briket adalah padat, bebas-mengalir dan rendah habuk, ia menyimpan dan menghantar seperti bahan api pepejal konvensional. Bagi loji yang menghadapi had pelepasan pada arang batu, ia adalah penurunan-bahan api yang memerlukan penalaan kadar-suapan sahaja, bukan sistem pembakaran baharu.

Julat Model dan Spesifikasi Teknikal

Siri MKYK meliputi-skala bengkel dan{1}}pengeluaran industri bersaiz sederhana. Semua model berkongsi profil die 32 x 32 mm persegi dan memotong rod tersemperit ke panjang 50-100 mm, jadi pilihan model didorong oleh output setiap jam yang diperlukan dan bekalan kuasa yang tersedia.

Model	Kuasa motor	Lubang mati	Saiz briket
MKYK-36	45 kW	36	32 x 32 x 50-100 mm
MKYK-48	75 kW	48	32 x 32 x 50-100 mm
MKYK-72	110 kW	72	32 x 32 x 50-100 mm
MKYK-90	132 kW	90	32 x 32 x 50-100 mm
MKYK-120	200 kW	120	32 x 32 x 50-100 mm
MKYK-150	250 kW	150	32 x 32 x 50-100 mm

Keluaran nominal bergantung pada jenis bahan suapan, saiz zarah dan kelembapan, jadi anggap nombor model sebagai kelas kuasa dan bukannya tan yang dijamin. Sahkan kadar kerja dengan percubaan dijalankan pada bahan anda sendiri.

Pra-Semakan Mula dan Persediaan Mesin

Bahan suapan:saring bahan supaya tiada zarah yang lebih besar daripada 5-6 mm, dan kekalkan kelembapan dalam julat 8-15% secara basah. Kerepek bersaiz besar dan slug basah ialah dua punca paling biasa bagi dadu tersumbat.

Asas:lekapkan mesin pada lantai konkrit aras yang dinilai untuk beban dinamik dan boltkan rangka asas ke bawah. Getaran melonggarkan sauh dan merosakkan ketumpatan briket.

Kuasa:pemacu ialah 380 V tiga-fasa. Sahkan urutan fasa sebelum permulaan pertama, kerana fasa terbalik memutar aci utama ke belakang dan merosakkan dadu dalam beberapa saat. Tetapkan geganti beban lampau sedikit di atas-arus beban penuh motor.

Pelinciran:periksa kaca penglihatan kotak gear dan tambahkan minyak gear industri ISO VG 220 untuk suhu ambien melebihi 15 darjah. Gris aci utama dan galas penggelek setiap hari dengan gris EP2 berasaskan litium{3}}.

Kebersihan:keluarkan sisa mengeras yang ditinggalkan dari anjakan sebelumnya dan sahkan bahawa ram atau skru berputar dengan bebas dengan tangan.

Memanaskan Badan,-Memanaskan Badan, Suapan dan Kawalan Kualiti

Jangan sekali-kali memasukkan bahan pengeluaran ke dalam kebuk mampatan sejuk. Mulakan motor utama dengan pintu corong bertutup dan jalankannya tanpa muatan selama 2-3 minit, dengar bunyi ketukan, pengisaran atau dentuman berirama. Kemudian buka pintu pagar sebahagian dan jalankan 10-15 minit bahan kering dan bernilai rendah seperti habuk papan atau sekam padi yang dikisar pada kadar suapan 50-70%. Penekan setem hendaklah mencapai kira-kira 150-180 darjah pada permukaan cetakan dan penekan jenis skru kira-kira 220-280 darjah .

Setelah acuan panas dan memanaskan-briket terbentuk dengan bersih, tukar kepada bahan suapan pengeluaran secara beransur-ansur selama 2-3 minit. Tetapkan kadar suapan supaya motor utama menarik 80-90% daripada arus beban penuh berkadarnya: di bawah 70% membuang kapasiti, melebihi 95% mengundang perjalanan lebihan arus apabila ketumpatan bahan berbeza-beza. Perhatikan ammeter dan bukannya pelongsor nyahcas:

Lonjakan arus secara tiba-tiba bermakna objek asing, zarah bersaiz besar atau slug basah telah memasuki zon mampatan. Potong suapan dengan segera dan periksa jika pancang tidak jelas.

Penurunan beransur-ansur bermakna corong sedang merapatkan. Ketuk dinding corong dengan palu atau muatkan penggetar mekanikal; jangan pernah sampai ke corong.

Ayunan kitaran biasa sebanyak 5-10% adalah perkara biasa pada mesin pengecap semasa kitaran ram; corak yang tidak teratur menunjukkan penyusuan yang tidak sekata.

Tarik briket sampel setiap 30 minit. Briket yang baik adalah licin dengan kilauan sedikit daripada lignin yang diplastikan. Jatuhkan satu dari 1 m ke konkrit: ia harus bertahan dengan spalling tepi kecil. Jika ia berkecai, naikkan lembapan bahan suapan sebanyak 1-2% atau kurangkan jurang penggelek-ke-mati, yang biasanya ditetapkan kepada 0.5-1.0 mm disukat sejuk dengan tolok perasa.

Penutupan, Penyelenggaraan dan Penyelesaian Masalah

Penutupan adalah sama pentingnya dengan permulaan. Tutup pintu corong tetapi pastikan mesin berjalan, bersihkan dengan 2-3 kg habuk papan atau sekam padi yang kering sehingga arus turun, kemudian hentikan motor utama. Bersihkan muka cetakan semasa masih hangat menggunakan pengikis tembaga atau berus dawai lembut; jangan sekali-kali menggunakan pahat keluli pada acuan yang dikeraskan. Jika mesin akan berdiri melahu selama lebih daripada 24 jam, sapukan lapisan ringan minyak SAE 30 pada muka cetakan dan penggelek untuk mengelakkan karat.

simptom	Kemungkinan punca	Tindakan pembetulan
Briket hancur atau kekal lembut	Kelembapan terlalu rendah, mati terlalu sejuk, jurang roller terlalu lebar	Tambah 1-2% lembapan, lanjutkan pemanasan badan, rapatkan jurang kepada 0.5-1.0 mm
Permukaan retak pada briket	Bahan mentah kering, zarah kasar, acuan sejuk	Periksa semula kelembapan, skrin di bawah 5 mm, panjangkan-pemanasan
Lonjakan atau jem semasa	Zarah bersaiz besar, objek asing, bahan basah	Hentikan mesin, kosongkan ruang,-saring semula bahan suapan
Output jatuh	Die atau roller haus, kadar suapan yang salah, penyambung corong	Periksa bahagian haus, tetapkan semula kadar suapan, muatkan penggetar corong
Asap di kawasan mati	Bahan suapan terlalu kering, geseran berlebihan	Betulkan kelembapan dan kurangkan kadar suapan buat sementara waktu

Track die dan haus roller dalam log operasi. Kehidupan mati didorong terutamanya oleh keterlaluan bahan suapan, jadi sekam padi dan adunan jerami haus lebih cepat daripada habuk papan kayu keras yang bersih.

Soalan Lazim

S: Apakah kandungan lembapan yang perlu ada bahan suapan biojisim sebelum briket?
Kebanyakan teknologi berfungsi paling baik antara 8% dan 15% kelembapan pada asas basah. Bahan yang lebih basah menghasilkan briket lembut dan menyekat acuan; bahan yang lebih kering gagal untuk plastik dan briket runtuh.

S: Adakah pengikat diperlukan untuk membuat briket biojisim?
Tidak. Haba, tekanan dan lignin semulajadi dalam gentian mengikat bahan. Lignin-kaya habuk papan kayu keras mengikat paling baik, manakala jerami dan sekam padi biasanya dicampur dengan sisa kayu.

S: Berapa lama mesin perlu dipanaskan sebelum pengeluaran?
Jalankan 2-3 minit tanpa muatan, kemudian 10-15 minit pada bahan sekerap kering pada kadar suapan 50-70% sehingga acuan mencapai suhu kerjanya dan briket terbentuk dengan bersih.

S: Apakah arus yang perlu ditarik oleh motor utama dalam pengeluaran biasa?
Sasarkan 80-90% daripada arus beban penuh yang dinilai. Bacaan berterusan melebihi 95% menunjukkan penyusuan berlebihan atau die haus, manakala bacaan di bawah 70% kapasiti sisa.

S: Bolehkah satu mesin mengendalikan habuk papan, sekam padi dan jerami?
Ya, dengan pelarasan. Sekam padi dan jerami lebih kasar dan lebih rendah kandungan lignin, jadi campurkannya dengan habuk papan, pastikan zarah lebih kecil dan jangkakan kehausan die lebih cepat.

S: Mengapakah acuan mesti dibersihkan dan dibersihkan semasa ditutup?
Sisa yang tertinggal di dalam lubang cetakan mengeras semalaman dan mesti dipahat pada keesokan harinya. Membersihkan dengan bahan kering dan membersihkan muka cetakan yang hangat memastikan permulaan seterusnya pendek dan selamat.