Mengelakkan Terhenti Mengejut pada Mesin Pelet Habuk Kayu Buatan Sendiri

Mengapa Mesin Pelet Habuk Papan Buatan Sendiri Tiba-tiba Berhenti Berputar

Mesin pelet habuk papan kayu buatan sendiri yang tiba-tiba berhenti berputar hampir selalu disebabkan oleh beban berlebihan atau penyumbatan mekanikal. Apabila bahan mentah dengan lembapan atau saiz zarah yang salah masuk ke dalam mesin, ia bergumpal di dalam ruang penekan, lubang cetakan terisi dan beban pada motor naik sehingga mesin terhenti. Penghentian mendadak yang berulang mengganggu pengeluaran dan juga menekankan motor, kotak gear dan aci pemacu.

Berita baiknya ialah kegagalan ini boleh dicegah pada tiga peringkat: menyeragamkan bahan mentah sebelum memberi makan, mengekalkan mesin pada jadual tetap dan mengikut prosedur operasi yang berdisiplin. Setiap peringkat menangani sebab yang berbeza, dan bersama-sama mereka menghapuskan kebanyakan perhentian yang tidak dirancang.

Seragamkan Prarawatan Bahan Mentah

Bahan mentah adalah punca utama beban lampau dan tersumbat die, jadi tiga piawaian mesti dipenuhi sebelum bahan memasuki peralatan. Pertama, kandungan lembapan mestilah 12 hingga 15 peratus, disahkan dengan meter lembapan ringkas supaya bahan basah atau terlalu kering tidak dimasukkan. Kedua, saiz zarah mestilah 2 hingga 5 mm, dicapai dengan dua-ayak penghancur dan penggredan yang mengeluarkan kepingan bersaiz besar. Ketiga, penyingkiran kekotoran mestilah menyeluruh, menggunakan sistem tiga-peringkat: skrin bergetar untuk penyaringan awal, pemisah magnetik untuk penyaringan halus dan pengisihan manual untuk membuang kekotoran keras seperti paku, batu dan pasir.

Operator juga harus menyimpan rekod harian maklumat kelompok bahan mentah, termasuk sumber dan kelembapan, dan melaraskan semula parameter prarawatan apabila jenis bahan berubah. Spesies pokok yang berbeza atau musim lembapan yang berbeza memerlukan tetapan yang berbeza.

Kelembapan 12 hingga 15 peratus, diperiksa setiap kelompok, bukan setiap minggu.

Saiz zarah 2 hingga 5 mm selepas dua-peringkat penghancuran dan penyaringan.

Tiga-penyingkiran kekotoran: skrin bergetar, pemisah magnetik, pengisihan manual.

Rekod kelompok meliputi sumber, spesies dan kelembapan.

Penyelenggaraan Harian: Pembersihan dan Pelinciran

Penyelenggaraan harian mesin tertumpu pada pembersihan, pelinciran dan pemeriksaan. Untuk pembersihan, bersihkan salur masuk suapan, ruang penekan, lubang mati dan alur keluar pelepasan dengan teliti selepas setiap pengeluaran, supaya bahan mentah tidak mengeras dan menyebabkan tersumbat dalam larian seterusnya. Lakukan pembersihan mendalam setiap minggu, keluarkan habuk dan minyak dari sink haba motor dan permukaan kotak gear.

Untuk pelinciran, tambahkan gris suhu tinggi-pada galas penggelek tekanan setiap 200 jam operasi dan tukar minyak gear kotak gear setiap 1000 jam. Apabila menukar minyak, bersihkan bahagian dalam kotak gear untuk memastikan pelinciran yang betul. Kawal jumlah gris yang digunakan, kerana gris yang berlebihan boleh mencemarkan bahan mentah dan merosakkan pelet.

Pemeriksaan Berkala Bahagian Mekanikal dan Elektrik

Pemeriksaan berkala adalah kunci untuk mencegah kedua-dua kegagalan mekanikal dan elektrik. Sebelum memulakan mesin setiap hari, periksa jurang antara penggelek tekanan dan acuan, yang sepatutnya 0.1 hingga 0.3 mm, periksa sama ada bolt anchor dan bolt penyambung longgar, dan sahkan bahawa pelindung keselamatan masih utuh.

Setiap 500 jam operasi, periksa haus penggelek tekanan dan acuan; jika haus melebihi had, kisar atau ganti bahagian dengan segera. Setiap 1000 jam operasi, periksa rintangan belitan motor, periksa pendawaian elektrik untuk penuaan atau kerosakan, dan sahkan bahawa peranti perlindungan kebocoran bertindak balas dengan betul. Selesaikan sebarang masalah dengan segera dan jangan sekali-kali terus menghasilkan semasa terdapat kerosakan.

Prosedur Operasi Standard dan Perancangan Alat Ganti

Operator mesti dilatih dan biasa dengan prinsip kerja dan prosedur operasi mesin, dan operasi tanpa kebenaran harus dilarang. Kekalkan proses penyuapan yang seragam,-rendah dan elakkan suapan besar secara tiba-tiba; kelajuan penyusuan boleh dikawal dengan tepat melalui penukar frekuensi. Semasa operasi, pantau arus motor, suhu dan pembentukan pelet dalam masa nyata. Jika sebarang keabnormalan muncul, seperti arus berlebihan, motor terlalu panas atau pembentukan pelet yang lemah, hentikan mesin serta-merta dan siasat. Operasi harian berterusan tidak boleh melebihi 8 jam, dengan rehat satu-jam supaya peralatan boleh menyejukkan.

Dua tabiat melengkapkan program pencegahan. Simpan log penyelenggaraan peralatan yang merekodkan masa, kandungan, butiran kerosakan dan hasil pengendalian setiap sesi perkhidmatan, dan semaknya secara berkala untuk mengoptimumkan pelan penyelenggaraan. Stok bahagian boleh guna biasa seperti penggelek tekanan, acuan, galas dan pendawaian, jadi kegagalan tunggal tidak menghentikan pengeluaran semasa alat ganti ditempah.

Soalan Lazim

S: Apakah tiga piawaian bahan mentah untuk mesin pelet buatan sendiri?
Kelembapan mestilah 12 hingga 15 peratus, saiz zarah mestilah 2 hingga 5 mm selepas dua-peringkat penghancuran dan penyaringan, dan kekotoran keras mesti disingkirkan oleh sistem tiga-peringkat skrin bergetar, pemisah magnetik dan pengisihan manual.

S: Berapa kerapkah galas penggelek tekanan harus digris?
Tambahkan gris suhu tinggi-pada galas penggelek tekanan setiap 200 jam operasi dan tukar minyak gear kotak gear setiap 1000 jam dengan kotak gear dibersihkan di dalamnya.

S: Apakah pemeriksaan yang perlu dilakukan sebelum menghidupkan mesin setiap hari?
Periksa penggelek tekanan-ke-jurang mati 0.1 hingga 0.3 mm, periksa bolt penambat dan bolt penyambung untuk kelonggaran dan sahkan bahawa pelindung keselamatan masih utuh.

S: Berapa lama mesin boleh berjalan secara berterusan?
Operasi harian berterusan tidak boleh melebihi 8 jam, dengan rehat satu-jam supaya peralatan boleh menyejukkan dan mengelakkan beban berlebihan yang berpanjangan.

S: Apakah yang perlu dilakukan apabila arus motor atau suhu tidak normal?
Hentikan mesin dengan segera dan siasat puncanya. Jangan teruskan pengeluaran semasa berlaku kerosakan, kerana beban lampau yang berpanjangan merosakkan motor dan kotak gear.

S: Mengapakah log penyelenggaraan diperlukan?
Log penyelenggaraan merekodkan masa, kandungan, butiran kerosakan dan hasil pengendalian setiap sesi perkhidmatan, yang membantu pengendali meringkaskan corak kerosakan dan menambah baik pelan penyelenggaraan dari semasa ke semasa.