Meningkatkan Kecekapan Output pada Mesin Pelet Biojisim Kecil
Mengapa Penyediaan Memutuskan Keluaran Mesin Pelet Kecil
Dua mesin pelet biojisim kecil model yang sama boleh menyampaikan tona yang sangat berbeza dalam anjakan yang sama. Jurang hampir selalu dicipta oleh penyediaan bahan mentah dan padanan parameter dan bukannya oleh kualiti mesin. Kandungan lembapan, saiz zarah, suhu die, tekanan menekan dan kelajuan suapan mestilah sesuai dengan bahan yang ditekan. Apabila mana-mana pembolehubah tunggal melayang di luar julat, keluaran jatuh, pelet menjadi longgar dan penggunaan tenaga khusus meningkat. Tetapan di bawah ialah titik permulaan yang praktikal untuk kumpulan bahan yang paling biasa dan boleh ditala dengan baik-di tapak.
Tetapan Disyorkan untuk Kayu Lembut dan Habuk Kayu Keras
Habuk papan kayu lembut daripada pain dan cemara membawa bahagian lignin semulajadi yang tinggi, jadi ia mudah mengikat dan merupakan bahan mentah yang paling produktif untuk mesin pelet kecil. Kekalkan kandungan lembapan antara 12 dan 14 peratus dan saiz zarah antara 2 dan 4 mm, dan elakkan lebihan-menghancurkan, kerana serbuk halus menggunakan tenaga tanpa menambah output. Lubang mati 6 hingga 8 mm mengurangkan rintangan suapan dan meningkatkan kelajuan membentuk. Bersihkan salur masuk suapan dan permukaan penggelek dengan kerap, kerana gentian kayu lembut yang panjang mudah kusut dan menyekat suapan.
Habuk papan kayu keras dari oak dan birch lebih padat dan lebih rendah dalam lignin, jadi ia membentuk pelet dengan lebih sukar dan biasanya mengehadkan kapasiti. Gunakan dua-peringkat penghancuran untuk mencapai saiz zarah 3 hingga 5 mm yang seragam, campurkan dalam 20 hingga 30 peratus habuk papan kayu lembut untuk meningkatkan lekatan dan tahan kelembapan pada 13 hingga 15 peratus untuk meningkatkan keplastikan. Pakai-penggelek kalis dan die bayar sendiri dengan cepat kerana kayu keras mempercepatkan lelasan.
| bahan | Kelembapan | Saiz zarah | Suhu mati | Tekanan | Kelajuan suapan |
|---|---|---|---|---|---|
| Habuk papan pain dan cemara | 12-14% | 2-4 mm | 75-85 C | 10-12 MPa | 90-100% daripada dinilai |
| Oak dan habuk papan birch | 13-15% | 3-5 mm | 90-105 C | 13-15 MPa | 70-80% daripada dinilai |
| Jagung dan jerami gandum | 14-16% | 2-3 mm | 85-95 C | 12-14 MPa | 60-70% daripada dinilai |
Memproses Jerami dan Sisa Tanaman Ladang
Jerami mempunyai kandungan serat yang tinggi dan ketumpatan pukal yang rendah, jadi ia menyusu dengan perlahan dan mengehadkan daya pengeluaran. Keluarkan tanah, batu dan rumpai semasa prarawatan, hancurkan bahan kepada 2 hingga 3 mm, dan tahan kelembapan pada 14 hingga 16 peratus supaya gentian tidak menjadi rapuh. Jalankan suapan pada 60 hingga 70 peratus kapasiti terkadar supaya bahan tersemperit sepenuhnya dan bukannya ditolak melalui acuan. Geometri cetakan yang dibangunkan untuk jerami, atau penggelek dengan permukaan geseran yang lebih tinggi, membuat perbezaan ketara pada tangkai jagung dan jerami gandum.
Saring pasir dan batu sebelum dihancurkan, kerana pasir kasar memendekkan hayat mati secara mendadak.
Periksa semula kelembapan selepas hujan atau selepas pertukaran kumpulan pembekal.
Kurangkan kelajuan suapan apabila suhu pelet yang dilepaskan meningkat melebihi tetingkap yang disyorkan.
Menggabungkan Bahan Mentah Tanpa Kehilangan Output
Apabila bahan diadun, perkadaran mesti dikawal supaya adunan tidak dikuasai oleh komponen yang paling sukar. Dalam adunan kayu lembut-kayu keras pastikan bahagian kayu lembut tidak kurang daripada 60 peratus, dan dalam adunan habuk papan-jerami mengekalkan bahagian jerami di bawah 30 peratus. Gaul sebati dan sekata sebelum ditekan. Tetapkan mesin mengikut bahan dominan, kemudian perhalusi-daripada hasil pembentukan: untuk adunan 70 peratus kayu lembut dan 30 peratus kayu keras, mulakan daripada parameter kayu lembut dan naikkan suhu kira-kira 5 C dan tekanan kira-kira 0.5 MPa.
Pemadanan Die, Penggelek dan Parameter Pemacu
Die ialah komponen tunggal yang paling langsung menetapkan output pada mesin kecil. Nisbah mampatan, diameter lubang dan kiraan lubang mesti sepadan dengan bahan mentah, dan dadu yang haus kehilangan daya penekan lama sebelum ia kelihatan gagal. Periksa jurang roller-ke-die, pastikan cangkerang roller bersih dan sahkan arah putaran selepas sebarang penukaran dadu. Di bahagian pemacu, jalankan kelajuan suapan melalui kawalan frekuensi-pembolehubah supaya ruang kekal penuh tanpa membebankan motor dan jangan sekali-kali mengejar tonase dengan menolak arus melebihi nilai terkadar.
Soalan Lazim
S: Apakah kandungan lembapan yang sesuai dengan pelet habuk papan?
Habuk papan kayu lembut berfungsi paling baik pada 12 hingga 14 peratus, kayu keras pada 13 hingga 15 peratus, dan jerami pada 14 hingga 16 peratus.
S: Mengapakah mesin menghasilkan pelet serbuk atau longgar?
Pelet longgar biasanya bermaksud bahan terlalu kering atau terlalu kasar, tekanan terlalu rendah, atau lubang cetakan haus. Periksa kelembapan, saiz zarah dan keadaan mati dalam susunan itu.
S: Bagaimanakah output boleh dinaikkan tanpa membeli mesin yang lebih besar?
Optimumkan penyediaan dan tetapan terlebih dahulu: lembapan yang betul, saiz zarah seragam, suhu dan tekanan yang sepadan, dan kelajuan suapan yang memastikan ruang penuh tanpa membebankan motor.
S: Patutkah die besar atau die kecil digunakan?
Untuk kayu lembut, lubang mati dengan rintangan suapan 6 hingga 8 mm lebih rendah dan tingkatkan kelajuan pembentukan. Pilihan terakhir juga mesti sepadan dengan diameter pelet yang diperlukan oleh pengguna akhir.
S: Adakah mencampurkan kayu keras dengan kayu lembut berbaloi?
ya. Menggabungkan 20 hingga 30 peratus kayu lembut ke dalam kayu keras meningkatkan lekatan dan meningkatkan output, dan kayu lembut harus kekal melebihi 60 peratus dalam adunan kayu keras-kayu lembut.
S: Berapa kerapkah die perlu diperiksa?
Periksa keadaan lubang dan penggelek-untuk-jurang mati sebelum setiap pengeluaran dijalankan, dan-kisar semula atau gantikan acuan apabila ketumpatan pelet dan keluaran mula jatuh bersama-sama.
