Cara Menyesuaikan Barisan Pengeluaran Pelet Bahan Api Habuk Papan untuk Loji Anda
Barisan pengeluaran pelet bahan api habuk papan menukar sisa kayu yang longgar menjadi pelet bahan api yang padat dan seragam yang boleh disimpan, dibungkus dan dibakar dalam dandang, dapur dan ketuhar pengeringan. Kerana tiada dua kilang papan, kilang perabot atau bengkel kayu menjana sisa yang sama, talian jarang dibeli terus daripada katalog; ia dikonfigurasikan di sekeliling bahan, output yang diperlukan dan ruang lantai yang tersedia. Panduan ini menetapkan apa yang terkandung dalam talian tersuai dan keputusan mana yang perlu diselesaikan sebelum pesanan peralatan dibuat.
Apa yang Mengandungi Talian Pelet Habuk Papan yang Lengkap
Talian pelet bahan api ialah kereta api bersepadu mesin yang disambungkan oleh penghantar, kipas dan saluran, jadi bahan bergerak dari satu peringkat ke peringkat seterusnya tanpa pengendalian manual. Peringkat utama ialah prarawatan bahan mentah, pengeringan, penghancuran halus, penyaman lembapan, pelletizing, penyejukan, penyaringan dan pembungkusan. Kereta api itu diawasi dari satu titik kawalan, yang memastikan kadar pembentukan pelet stabil dan menahan input buruh bagi setiap tan keluaran pada tahap yang rendah.
Tiga nombor menentukan keseluruhan reka bentuk: kandungan lembapan sisa yang masuk, saiz zarah selepas pengisaran, dan output sasaran dalam tan sejam. Setelah ketiga-tiganya ditetapkan, pemilihan peralatan menjadi masalah padanan komponen dan bukannya tekaan.
Lima Sistem Kerja
Barisan mesin pelet biojisim lengkap biasanya diterangkan melalui lima sistem, yang setiap satunya boleh diskalakan secara bebas.
| Sistem | Fungsi | Kesan pada Output |
|---|---|---|
| Sistem penghancuran | Pengurangan saiz awal bahan mentah | Saiz zarah yang konsisten untuk die |
| Sistem pelet | Pengacuan mampatan melalui acuan | Menetapkan kadar pembentukan dan kapasiti terkadar |
| Sistem penyejukan | Menyejukkan pelet panas selepas dibentuk | Mencegah kerosakan dalam penyimpanan dan pengangkutan |
| Sistem saringan | Mengasingkan pelet siap daripada denda | Meningkatkan hasil yang boleh dijual |
| Sistem pembungkusan | Pemeteran, pembungkusan dan pemindahan | Memotong kerja manual di hujung talian |
Saiz mana-mana satu sistem lebih besar daripada yang lain hanya menggerakkan kesesakan. Bahagian penghancuran, pengering dan penyejuk semuanya harus dipadankan dengan kapasiti cetakan dan bukannya dipilih pada harga unit individu.
Operasi Automatik dan Faedah Praktikalnya
Berjalan berterusan dengan satu-butang mula dan berhenti mengurangkan tenaga kerja dan meningkatkan output harian jauh lebih tinggi daripada mesin yang sama yang dikendalikan secara berasingan.
Ketumpatan, rupa dan lembapan pelet siap kekal seragam dari satu kelompok ke satu kelompok kerana keadaan menekan adalah tetap.
Pemantauan status operasi mengesan keadaan tidak normal lebih awal, jadi masa henti yang tidak dirancang dikurangkan.
Penggunaan tenaga setiap tan adalah lebih rendah daripada operasi kelompok, yang membantu loji kekal dalam had pelepasannya.
Pengawasan dari satu titik kawalan membolehkan krew kecil menjalankan seluruh barisan, jadi masa latihan untuk pengendali baharu kekal singkat.
Rujukan Model dan Kapasiti
Bingkai di bawah biasanya digunakan dalam baris tersuai. Kuasa ialah penarafan motor yang dipasang; angka kapasiti ialah penarafan pengilang dan berbeza mengikut ketumpatan bahan, kelembapan dan konfigurasi die.
| Model | kuasa | Lubang Mati | Kapasiti, Pepejal Perindustrian | Kapasiti, Biojisim |
|---|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 0.5-1.0 t/h | 1.0-1.5 t/h |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 1.0-1.5 t/h | 1.5-2.5 t/h |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 | 2.0-2.5 t/h | 2.5-3.5 t/h |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 2.0-2.5 t/h | 3.5-5.0 t/h |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 3.0-4.0 t/h | 4.0-6.0 t/h |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 4.0-6.0 t/h | 6.0-10.0 t/h |
Dimensi 32 x 32 x 50-100 mm yang muncul di sebelah bingkai ini dalam beberapa katalog lama adalah milik penekan briket, bukan kilang pelet. Garisan pelet menghasilkan pelet silinder yang diameternya ditetapkan oleh dadu, biasanya 6 mm, 8 mm atau 10 mm, sepadan dengan diameter gred yang ditakrifkan untuk pelet kayu dalam EN ISO 17225-2.
Keadaan Bahan Mentah yang Membentuk Reka Bentuk
Kelembapan: sisa basah seperti habuk papan segar memerlukan pengering berputar, manakala pencukur kering mungkin hanya memerlukan penyaman sekitar 12 hingga 15 peratus sebelum ditekan.
Saiz zarah: pengisaran kepada kehalusan yang konsisten melindungi acuan dan memastikan kadar pembentukan stabil.
Kekerasan: kulit kayu, pasir dan pasir memendekkan hayat cetakan, jadi langkah pembersihan atau de-rejam boleh ditambah di hadapan kilang.
Ketumpatan pukal: bahan ringan dan gebu memerlukan volum penghantaran dan pengeringan yang lebih besar untuk tonase yang sama.
Kemusim: apabila bahan suapan tiba dalam kempen, silo penimbal dan saiz pengering menentukan berapa lama talian boleh berjalan pada output penuh.
Susun atur, Utiliti dan Perancangan Tapak
Reka bentuk proses, susun atur peralatan dan pelan pembinaan loji hendaklah disahkan sebelum pesanan dikeluarkan. Susun menegak pengering, kilang dan penyejuk menjimatkan keluasan lantai tetapi memerlukan bangunan yang lebih tinggi dan pemuatan struktur yang sesuai; susunan mendatar lebih mudah dikekalkan tetapi menduduki lebih banyak tanah. Bekalan elektrik perlu menampung jumlah kuasa terpasang talian ditambah margin permulaan, dan pengumpulan habuk perlu direka pada masa yang sama dengan sistem penghantar, kerana habuk kayu halus adalah risiko kebakaran dan letupan utama dalam loji pelet. Lukisan asas,-mata kait dan senarai alat ganti-semuanya hendaklah dikeluarkan bersama petikan.
Pakai Alat Ganti, Servis dan Pentauliahan
Komponen teras hendaklah menggunakan acuan aloi-tahan haus tinggi, penggelek yang dikeraskan dan galas serta motor yang tahan lama, kerana bahagian tersebut menentukan berapa lama garisan mengekalkan keluaran terkadarnya. Talian tersuai biasanya termasuk pemasangan dan pentauliahan, latihan pengendali dan jaminan bertulis pada bahagian haus. Minta kit alat ganti-yang disyorkan dan jangkaan selang penggantian untuk cetakan dan penggelek, dan rekodkan output garis dasar dan cabutan kuasa semasa pentauliahan supaya prestasi kemudiannya boleh diukur terhadapnya.
Soalan Lazim
S: Apakah kapasiti yang biasanya dimulakan oleh loji baharu?
Baris pertama selalunya bersaiz antara 1.0 dan 2.5 t/j, yang meliputi permintaan ladang dan bengkel tempatan sambil mengekalkan pelaburan dalam pengering dan peralatan penghantaran sederhana.
S: Bolehkah satu talian memproses beberapa sisa yang berbeza?
Ya, dengan syarat bahagian penghancuran dan pengeringan bersaiz untuk bahan yang paling basah dan paling kasar dan operator melaraskan kelegaan dan lembapan die untuk setiap bahan mentah.
S: Adakah talian turnkey lebih menjimatkan daripada mesin tunggal?
Talian bersepadu kos lebih awal tetapi mengalih keluar pemindahan manual dan menstabilkan kualiti pelet, jadi kos setiap tan biasanya jatuh apabila output stabil.
S: Apakah lembapan yang perlu ada pada habuk papan sebelum pelletizing?
Kebanyakan kilang pelet ring die berfungsi paling baik dengan bahan suapan yang dikondisikan kepada kira-kira 12 hingga 15 peratus kelembapan; bahan yang lebih basah memberikan pelet yang lembut, pecah dan menyekat die.
S: Berapa lama masa pemasangan?
Untuk talian-saiz sederhana, pemasangan mekanikal, cangkuk elektrik-dan pentauliahan biasanya mengambil masa beberapa minggu di tapak sebaik asas dan bangunan siap.
S: Apakah yang menentukan kualiti pelet siap?
Nisbah mampatan mati, kelembapan bahan suapan, saiz zarah dan disiplin penyejukan bersama-sama menentukan ketumpatan dan ketahanan pelet, jadi keempat-empatnya perlu dikawal pada masa yang sama.
