Bagaimana untuk memilih bahan mentah yang sesuai untuk mengurangkan haus dan lusuh pada mesin pembuat pelet kayu mati rata?

 

 

Bahan mentah-berkualiti tinggi ialah barisan pertahanan pertama untuk melindungi kilang pelet kayu die rata. Apabila memilih bahan mentah, tiga penunjuk utama mesti dipertimbangkan: kandungan kekotoran, kandungan lembapan dan saiz zarah. Ketiga-tiga penunjuk ini secara langsung menentukan haus dan lusuh pada peralatan dan beban operasinya. Pertama, kekotoran dalam bahan mentah adalah "pembunuh tersembunyi" peralatan, terutamanya kekotoran keras seperti blok logam, batu, dan pasir. Ini secara langsung boleh memberi kesan dan haus pada penggelek tekanan dan penggelek, dan dalam kes yang teruk, penggelek tekanan boleh retak dan penggelek tekanan berubah bentuk. Oleh itu, bahan mentah mesti disaring sebelum memasuki peralatan, menggunakan skrin bergetar atau pemisah magnetik untuk menghilangkan kekotoran. Sebuah loji bahan api biojisim, kerana mengabaikan penyaringan bahan mentah, mengalami kerosakan die yang kerap, dengan kos penggantian die bulanan mencecah 5,000 yuan. Selepas memasang peralatan pengasingan magnet, jangka hayat die dilanjutkan sebanyak dua kali, dan kos penyelenggaraan dikurangkan dengan ketara.

 

Kandungan lembapan bahan mentah adalah faktor utama yang mempengaruhi haus dan pembentukan pelet kilang pelet kayu elektrik terbaik. Kandungan lembapan yang berlebihan (melebihi 18%) menyebabkan bahan mentah melekat bersama dalam ruang penekan, meningkatkan rintangan geseran antara penggelek tekanan dan acuan, mempercepatkan haus komponen, dan mengurangkan kadar pembentukan pelet. Kandungan lembapan yang tidak mencukupi (di bawah 10%) mengakibatkan kelikatan bahan tidak mencukupi, memerlukan tekanan yang lebih besar semasa menekan, yang juga meningkatkan beban peralatan. Oleh itu, kandungan lembapan optimum bahan mentah perlu dikawal antara 12% dan 15%. Jika kandungan lembapan berada di bawah julat ini, pengeringan atau penyemburan air diperlukan. Sebagai contoh, jerami segar boleh mempunyai kandungan lembapan melebihi 60%, memerlukan pengeringan kepada kandungan lembapan standard menggunakan pengering udara panas sebelum dimasukkan ke dalam kilang pelet kayu. Sebaliknya, habuk papan kering dengan kandungan lembapan yang terlalu rendah boleh disembur dengan air sebelum disuap untuk meningkatkan kelikatan. Satu kilang suapan mengurangkan penggunaan tenaga unit peralatannya sebanyak 10% dan memperlahankan haus roller tekanan sebanyak 15% dengan mengawal kandungan lembapan bahan mentah dengan tepat.

 

Saiz zarah bahan mentah juga memerlukan kawalan yang ketat. Zarah yang terlalu besar meningkatkan beban penghancuran pada Mesin Pelet Biojisim, yang membawa kepada haus dipercepatkan pada komponen penghancuran dan penekan. Secara amnya, saiz zarah bahan mentah selepas dihancurkan harus dikawal antara 2-5mm. Saiz zarah yang seragam memastikan pengagihan tekanan sekata semasa menekan, mengurangkan kehausan berlebihan setempat. Untuk bahan mentah dengan kandungan serat yang tinggi, seperti jerami dan buluh, ia perlu dipotong kepada segmen 2-5cm sebelum dihancurkan sekunder untuk memastikan saiz zarah memenuhi keperluan. Variasi saiz zarah yang berlebihan akan menyebabkan penyuapan yang tidak sekata dan turun naik tekanan dalam ruang penekan, menjejaskan kualiti pelet dan meningkatkan getaran dan haus peralatan. Adalah disyorkan untuk melengkapkan peralatan dengan skrin penggredan untuk mengklasifikasikan bahan mentah yang dihancurkan, memastikan hanya mereka yang memenuhi keperluan saiz zarah yang memasuki peringkat menekan.

 

Tambahan pula, pelbagai jenis bahan mentah memerlukan padanan parameter proses pembuatan pelet kayu yang sepadan untuk mengelakkan kehausan peralatan akibat ketidakpadanan antara bahan mentah dan parameter. Sebagai contoh, bahan mentah berkayu mempunyai kekerasan yang tinggi, memerlukan pengurangan kelajuan penggelek dan peningkatan tekanan tekanan; bahan mentah jerami mempunyai gentian yang panjang, memerlukan penggunaan alat penyusuan paksa untuk mengelakkan bahan mentah daripada berselirat di sekeliling penggelek. Pada masa yang sama, elakkan pemprosesan jangka panjang-bahan mentah yang sangat menghakis, seperti-rumpai laut bergaram tinggi atau sisa industri yang mengandungi sisa kimia, kerana bahan ini akan menghakis komponen peralatan dan memendekkan hayat perkhidmatannya. Dengan memilih dan memproses bahan mentah secara saintifik, haus peralatan boleh dikurangkan daripada sumber, memanjangkan hayat perkhidmatan mesin pelet kayu dan meningkatkan kecekapan ekonomi pengeluaran.

 

 

 

 

Lawatan pelanggan

Sijil Kepujian

 

 

 

1. Berapakah harga peralatan untuk mesin pelet Kayu kecil?

Kosnya lebih kurang AS$1,500.00 - 28,600.00

 

2. Jika peralatan mempunyai beberapa masalah kualiti, bagaimana anda akan menangani?
Kami akan bertanggungjawab untuk semua masalah kualiti. Tukar semua bahagian secara percuma.

 

Jika anda tidak tahu bagaimana memilih kilang pelet jerami yang betul, perlukan jenis cetakan rata atau perlu jenis cetakan cincin. Hanya beritahu kami keperluan anda, belanjawan dan maklumat yang lebih terperinci, pakar profesional kami akan membantu anda memilih mesin pelet jerami yang paling sesuai dengan anda.

Hubungi sekarang