Cara Memilih Mesin Pelet Biojisim untuk Bahan Mentah dan Output Anda
Mulakan dengan Bahan Mentah, Sasaran Output dan Belanjawan
Memilih mesin pelet biojisim bermakna memadankan mesin dengan bahan mentah anda, sasaran keluaran harian anda dan belanjawan anda. Empat keputusan paling penting: kapasiti, jenis cetakan dan saiz lubang, penggunaan kuasa dan tenaga, dan kualiti binaan dengan ketersediaan alat ganti. Jadual rujukan dalam panduan ini menyenaraikan spesifikasi tipikal mesin kecil dan sederhana supaya pilihan boleh dibandingkan pada asas yang sama.
Padankan Kapasiti dengan Bekalan Bahan Mentah Anda
Output hendaklah bersaiz mengikut bahan yang sebenarnya boleh anda kumpulkan, bukan kepada sasaran yang optimistik. Mesin berkadar 300 hingga 400 kg/j menghasilkan angka itu hanya apabila bahan mentah kering, bersih dan dikisar dengan betul. Jika bekalan bahan anda bermusim, pilih mesin yang boleh menjalankan musim yang lebih pendek pada muatan penuh dan masih membayar sendiri. Sebagai peraturan biasa, beli mesin terkecil yang meliputi output harian anda yang dirancang dengan selesa, kerana ia akan berjalan lebih dekat dengan kecekapan dinilainya dan bukannya melahu di bawah-dimuatkan.
Sebelum membandingkan petikan, ukur ketersediaan sebenar bahan suapan anda selama setahun penuh: berapa banyak tan sebulan, kandungan lembapan dan berapa banyak bahan itu boleh dikeringkan dan dikisar tepat pada masanya. Nombor itu, dibahagikan dengan waktu kerja yang boleh anda jalankan secara realistik, memberikan kapasiti yang anda perlukan.
Pilih Jenis Die dan Saiz Lubang untuk Bahan Anda
Set mati dan penggelek ialah teras kerja mesin, dan konfigurasinya mengikut bahan.
Mesin die rataadalah lebih ringkas, kos yang lebih rendah dan bertolak ansur dengan bahan yang sedikit kasar, yang sesuai dengan pengeluar kecil dan sisa pertanian campuran.
Mesin cincin matilebih cekap pada daya pemprosesan yang lebih tinggi, menghasilkan pelet yang lebih seragam dan sesuai dengan kayu-bahan suapan berat yang dikisar kepada saiz zarah 2 hingga 3 mm.
Diameter lubang matisama pentingnya dengan jenis cetakan: 6 hingga 8 mm ialah julat biasa untuk memanaskan pelet bahan api.
Nisbah mampatanhendaklah sepadan dengan ketumpatan dan kelakuan mengikat bahan; nisbah terlalu rendah memberikan pelet lembut, nisbah terlalu tinggi berisiko menyekat die.
Bandingkan Kuasa dan Penggunaan Tenaga
Kuasa motor menetapkan kedua-dua pemprosesan dan kos elektrik, jadi bandingkan mesin pada tenaga setiap tan dan bukannya pada saiz motor sahaja. Apabila pembekal memetik kapasiti, minta keluaran terkadar di bawah keadaan bahan dan kelembapan yang ditentukan, dan untuk penggunaan elektrik yang dijangkakan bagi setiap tan pelet.
| Kuasa motor | Keluaran biasa | Penggunaan tenaga |
|---|---|---|
| 15 kW | 100 hingga 200 kg/j | kira-kira 60 hingga 120 kWj setiap tan, bergantung kepada bahan dan kelembapan |
| 22 kW | 200 hingga 300 kg/j | kos setiap tan turun apabila kapasiti meningkat |
| 45 kW | 600 hingga 800 kg/j | kos tenaga terendah bagi setiap tan dalam kelas ini |
Di kebanyakan wilayah, tenaga ialah kos operasi terbesar selepas bahan mentah, jadi mesin yang lebih murah sedikit untuk dibeli tetapi menggunakan 20 peratus lebih tenaga elektrik bagi setiap tan adalah mesin yang lebih murah sepanjang hayat perkhidmatannya.
Semak Kualiti Binaan dan Alat Ganti
Die dan penggelek adalah teras haus mana-mana mesin pelet. Cari acuan dan penggelek aloi yang dirawat-panas, dan semak bahawa acuan, penggelek, galas dan pengedap ganti tersedia secara tempatan atau boleh dihantar dengan cepat. Mesin yang terbiar selama berminggu-minggu menunggu die adalah mahal tidak kira berapa harganya. Minta helaian spesifikasi penuh, termasuk dimensi dan berat, supaya anda boleh mengesahkan mesin itu sesuai dengan bengkel anda dan boleh dialihkan dengan peralatan yang anda sudah ada.
Spesifikasi Rujukan untuk Mesin Kecil dan Sederhana
| Kapasiti | kuasa | Dimensi, mm | Berat badan |
|---|---|---|---|
| 100 hingga 200 kg/j | 15 kW | 1120 x 440 x 1060 | 400 kg |
| 200 hingga 300 kg/j | 22 kW | 1280 x 560 x 1220 | 700 kg |
| 300 hingga 400 kg/j | 30 kW | 1300 x 600 x 1250 | 800 kg |
| 400 hingga 600 kg/j | 37 kW | 1390 x 650 x 1290 | 1000 kg |
| 600 hingga 800 kg/j | 45 kW | 1620 x 700 x 1600 | 1500 kg |
Jadual menunjukkan nilai biasa untuk mesin dalam kelas ini. Sentiasa sahkan angka yang tepat pada papan nama mesin dan pada helaian spesifikasi pembekal sebelum membuat pesanan, dan periksa sama ada keluaran terkadar disebut untuk keadaan bahan dan lembapan yang hampir dengan keadaan anda sendiri.
Soalan Lazim
S: Mati rata atau mati cincin - yang manakah lebih baik untuk keadaan saya?
Die rata sesuai dengan keluaran kecil dan bahan campuran; ring die sesuai dengan keluaran yang lebih tinggi dengan-bahan mentah berasaskan kayu.
S: Apakah kapasiti yang saya perlukan untuk perniagaan kecil?
Mulakan dengan 200 hingga 400 kg/j jika anda memproses beberapa tan sehari, dan naikkan hanya apabila bekalan dan jualan bahan membenarkannya.
S: Berapa banyak tenaga elektrik yang digunakan oleh mesin pelet bagi setiap tan?
Angka biasa adalah kira-kira 60 hingga 120 kWj setiap tan, bergantung pada saiz mesin dan keadaan bahan.
S: Mengapa nisbah mampatan dadu penting?
Die dengan nisbah mampatan yang betul membentuk pelet padat; nisbah yang salah menyebabkan pelet lembut atau tersumbat die.
S: Apakah alat ganti yang perlu saya simpan dalam stok?
Sekurang-kurangnya satu alat ganti dan satu set penggelek, serta galas dan pengedap untuk kereta api pandu.
S: Bolehkah satu mesin mengendalikan kedua-dua kayu dan jerami?
Ya, dengan perubahan die dan roller serta penyediaan yang dilaraskan. Pastikan adunan dan kandungan lembapan konsisten untuk keluaran yang stabil.
