Bagaimanakah Kilang Pelet Mati Cincin untuk Pelet Kayu Berfungsi?

 

 

Prinsip kerja teras mesin pembuat pelet kayu die cincin kecil kekal sebagai "pengacuan penyemperitan", tetapi melalui reka bentuk struktur "putaran dadu cincin + penyemperitan penggelek berbilang-tekanan," ia mencapai kapasiti pengeluaran dan kestabilan yang lebih tinggi. Keseluruhan proses kerja dibahagikan kepada lima peringkat teras. Peringkat pertama ialah penyaman bahan mentah dan prarawatan, perbezaan utama antara mesin cetakan cincin dan mesin cetakan rata. Selepas prarawatan, pelet kayu memasuki peralatan dan mula-mula masuk ke dalam unit penyaman udara. Dayung kacau dalam unit penghawa dingin mencampurkan bahan mentah dengan jumlah wap (atau air) yang sesuai, menstabilkan kandungan lembapan bahan mentah pada 13%-16%, sambil meningkatkan suhu kepada 80-95 darjah secara serentak. Pengkondisian melembutkan lagi lignin, meningkatkan kelikatan bahan mentah, dan mengurangkan haus pada orifis cetakan, memanjangkan jangka hayat peralatan.

 

Peringkat kedua ialah pengedaran bahan seragam dan pra{0}}menekan. Bahan mentah yang dikondisikan memasuki ruang penekan dan diagihkan sama rata di antara dinding dalam acuan cincin dan penggelek tekanan oleh cakera suapan berputar. Penekanan acuan gelang biasanya menampilkan 2-4 penggelek tekanan yang diagihkan secara simetri dalam acuan gelang. Kelajuan putaran cakera suapan dipadankan dengan tepat dengan kelajuan acuan cincin dan penggelek tekanan, memastikan daya seragam pada setiap penggelek dan bekalan bahan mentah yang mencukupi, menghalang pengumpulan atau haus bahan setempat daripada putaran terbiar. Semasa pra-mampatan, bahan mentah pada mulanya dimampatkan, mengeluarkan sedikit udara untuk bersedia untuk penyemperitan tekanan tinggi berikutnya.

 

Peringkat ketiga ialah-penyemperitan tekanan tinggi dan ketumpatan dalam. Motor memacu acuan cincin untuk berputar pada kelajuan tinggi (biasanya 20-50 rpm) melalui kotak gear. Penggelek tekanan berputar secara pasif di bawah daya geseran acuan gelang, menghasilkan daya penyemperitan yang kuat (sehingga 15-25 MPa, jauh lebih tinggi daripada penekan acuan rata). Di bawah tekanan tinggi, lignin dalam bahan mentah menjadi lembut dengan ketara, dan lompang antara zarah disingkirkan sepenuhnya, mengakibatkan peningkatan ketumpatan yang ketara (sehingga 1.1-1.3 g/cm³). Pada masa yang sama, haba geseran yang dihasilkan semasa penyemperitan, digabungkan dengan suhu dari proses penyaman awal, meningkatkan lagi kelikatan bahan mentah, memastikan zarah yang terbentuk dengan kukuh.

 

Peringkat keempat ialah pembentukan die dan pelepasan berterusan dalam mesin pembuat pelet kayu cincin mati. Di bawah tekanan tinggi, bahan mentah ditolak secara paksa ke dalam lubang die pada dinding dalaman die cincin. Lubang dadu ialah reka bentuk lubang-laluan dan bahan mentah membentuk bentuk kolumnar berterusan dalam lubang dadu, yang kemudiannya tersemperit dari luar acuan gelang. Kerana cincin mati berputar secara berterusan, bahan mentah boleh terus memasuki lubang mati dan tersemperit, mencapai pengeluaran berterusan. Ini adalah sebab teras untuk kapasiti tinggi mesin die cincin. Bentuk lajur tersemperit adalah panjang seragam, tidak memerlukan pemotong tambahan (sesetengah model dilengkapi dengan pemotong untuk-menala panjang mengikut keperluan).

 

Peringkat kelima ialah penyejukan dan penyaringan produk siap. Pelet yang disemperit secara berterusan berada pada suhu tinggi (80-100 darjah ) dan perlu memasuki penyejuk yang sepadan untuk disejukkan dengan cepat ke suhu bilik oleh udara sejuk untuk mengelakkan pelet daripada menyerap lembapan. Selepas penyejukan, pelet melalui peranti penyaringan untuk mengeluarkan sebilangan kecil pelet yang longgar, retak dan tidak layak, menghasilkan produk siap-berkualiti tinggi. Kecekapan tinggi mesin die cincin bergantung pada penyelarasan tepat komponen terasnya. Die cincin diperbuat daripada-kekuatan tinggi, bahan tahan haus dengan ketepatan lubang die tinggi; permukaan roller tekanan menjalani rawatan khas untuk rintangan haus yang kuat; dan keseluruhan sistem penghantaran menggunakan kotak gear yang dikeraskan, memastikan kecekapan penghantaran yang tinggi dan kestabilan yang kukuh. Memahami prinsip kerjanya membolehkan pengendalian peralatan yang lebih cekap, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti zarah.

 

 

 

 

Lawatan pelanggan

Sijil Kepujian

 

 

 

1. Berapakah harga peralatan untuk mesin pelet Biomass ring die?

Kosnya lebih kurang AS$1,500.00 - 25,000.00

 

2. Jika peralatan mempunyai beberapa masalah kualiti, bagaimana anda akan menangani?
Kami akan bertanggungjawab untuk semua masalah kualiti. Tukar semua bahagian secara percuma.

 

Hubungi sekarang