Panduan Penyelenggaraan Harian untuk Mesin Pelet Cip Kayu dalam Pengeluaran Bahan Api Buatan Sendiri

Mengapa Penyelenggaraan Harian Memutuskan Output

Mesin pelet serpihan kayu yang digunakan untuk bahan api buatan sendiri biasanya berjalan hanya beberapa jam sehari, yang menjadikan penjagaan rutin mudah ditangguhkan. Pelinciran yang dilangkau dan haus yang tidak terkawal adalah punca utama kerosakan mengejut. Galas kering boleh menangkap dalam beberapa saat dan menghentikan pengeluaran selama beberapa hari, manakala cetakan yang haus secara senyap merendahkan kualiti pelet dan meningkatkan penggunaan tenaga setiap tan. Rutin harian yang singkat dan tetap melindungi mesin, memastikan kualiti bahan api stabil dan mengurangkan kos pembaikan kecemasan.

Pelinciran: Galas dan Pengurang

Pelinciran adalah bahagian terpenting dalam penjagaan harian untuk kilang pelet serpihan kayu. Galas penggelek tekanan berfungsi di bawah beban berat dan haba yang kuat, jadi ia mesti menerima-gris suhu tinggi setiap 200 jam bekerja. Pengurang memerlukan penukaran minyak gear setiap 1000 jam bekerja.

Toskan minyak lama sepenuhnya sebelum mengisi semula, dan bersihkan tangki minyak supaya enapcemar dan zarah logam tidak mencemarkan cas baru.

Tambah minyak gred yang ditentukan sahaja, dan jangan sekali-kali mencampurkan jenis pelincir yang berbeza.

Kawal paras minyak dengan berhati-hati: terlalu banyak minyak menyebabkan terlalu panas, dan terlalu sedikit menyebabkan gear tidak dilindungi.

Pengalaman lapangan menunjukkan kos pengabaian dengan jelas. Galas yang gagal kerana kekurangan gris boleh menghentikan pengeluaran selama beberapa hari, manakala galas yang digris dengan betul boleh berjalan selama lebih daripada 2000 jam.

Memeriksa Roller dan Die

Penggelek tekanan dan acuan adalah bahagian-yang paling cepat memakai pelet cetakan rata dan mesti diperiksa pada kitaran tetap. Selepas setiap hari pengeluaran, bersihkan bahan sisa dari permukaan penggelek dan muka cetakan, kemudian periksa keadaan haus:

Cari alur, retak dan haus yang tidak rata pada permukaan penggelek, dan kisar permukaannya dengan licin jika ia tidak rata.

Gantikan penggelek apabila kedalaman haus permukaan melebihi 2 mm.

Periksa lubang die untuk sekatan atau pembesaran; kosongkan lubang yang terhalang dengan alat yang betul.

Gantikan acuan apabila diameter lubang telah dibesarkan lebih daripada 0.5 mm, atau apabila kadar pembentukan jatuh di bawah 80 peratus.

Simpan log haus yang merekodkan waktu bekerja dan keadaan setiap komponen teras, jadi penggantian boleh dirancang sebelum kegagalan mengganggu pengeluaran dan bukannya selepasnya.

Pembersihan, Kawalan Habuk dan Pemeriksaan Keketatan

Bahan sisa dan habuk mesti dikeluarkan dari mesin dengan kerap. Selepas pengeluaran, bersihkan bahan sisa dari sistem penyusuan, ruang penekan dan saluran pelepasan, kerana bahan yang mengeras semalaman menjadikan permulaan seterusnya sukar dan boleh merosakkan acuan. Debu pada sink haba motor dan dalam kabinet kawalan elektrik juga perlu pergi, kerana ia menghalang pelesapan haba dan mewujudkan bahaya elektrik. Gunakan hanya alatan yang betul semasa pembersihan supaya komponen tidak mendapat markah atau herot.

Setelah pembersihan selesai, periksa keketatan bolt penambat, bolt penetap penggelek dan terminal pendawaian, dan ketatkan apa-apa yang telah longgar. Getaran dan pengikat longgar adalah amaran awal yang biasa berlaku tentang salah jajaran, dan ia jauh lebih murah untuk diperbetulkan pada peringkat ini.

Rancangan Pemeriksaan Harian, Bulanan dan Tahunan

Tukar rutin kepada pelan pemeriksaan tetap supaya tiada apa yang bergantung pada ingatan.

Harian:periksa mesin sebelum dimulakan-dan selepas ditutup untuk mengesan bunyi yang tidak normal, getaran dan kebocoran.

Bulanan:menjalankan pemeriksaan penuh sistem elektrik, peranti keselamatan dan sistem penghantaran, dan menggantikan bahagian penuaan seperti pengedap, pemotong dan tali pinggang penghantar.

Setiap tahun:melakukan baik pulih besar dengan ujian komprehensif dan pembaikan komponen teras.

Jauhkan mesin daripada persekitaran yang lembap, panas dan menghakis, yang menyebabkan karat dan haus pramatang. Dengan rutin ini kadar kegagalan kekal rendah, hayat perkhidmatan dilanjutkan, dan pengeluaran bahan api buatan sendiri kekal stabil dan cekap.

Soalan Lazim

S: Berapa kerapkah galas roller harus digris?
Sapukan gris suhu tinggi-pada galas penggelek tekanan setiap 200 jam bekerja, kerana ia beroperasi di bawah beban berat dan haba yang tinggi.

S: Bilakah minyak gear pengurang perlu ditukar?
Gantikan minyak gear setiap 1000 jam bekerja. Toskan minyak lama sepenuhnya, bersihkan tangki dan tambah minyak segar yang ditentukan tanpa mencampurkan gred yang berbeza.

S: Bilakah penggelek tekanan perlu diganti?
Gantikan penggelek apabila kedalaman haus permukaan melebihi 2 mm. Haus yang tidak sekata hendaklah dikisar dengan lancar sebaik sahaja ia diperhatikan.

S: Bilakah die perlu diganti?
Gantikan acuan apabila diameter lubang telah membesar lebih daripada 0.5 mm, atau apabila kadar pembentukan turun di bawah 80 peratus.

S: Apakah yang perlu diperiksa setiap bulan?
Sekali sebulan, periksa sistem elektrik, peranti keselamatan dan sistem penghantaran, dan gantikan bahagian penuaan seperti pengedap, pemotong dan tali pinggang penghantar.

S: Apakah yang patut diperiksa setiap hari?
Periksa bunyi yang tidak normal, getaran dan kebocoran sebelum memulakan-dan selepas penutupan, dan bersihkan bahan sisa daripada sistem suapan, ruang penekan dan saluran nyahcas.