Proses Lengkap Menggunakan Mesin Pembuat Log Habuk Papan

 

 

Langkah 1: Prarawatan Bahan Mentah untuk Menyesuaikan Diri dengan Keperluan Mesin Penyemperit Arang Habuk Papan

Pertama, habuk papan segar menjalani prarawatan, dengan kawalan utama ke atas saiz zarah dan kandungan lembapan. Habuk papan dilumatkan kepada 2-8mm menggunakan penghancur untuk membuang kekotoran seperti batu dan logam. Kemudian, ia dijemur atau dikeringkan untuk melaraskan kandungan lembapan kepada 8%-15%. Langkah ini penting untuk menyesuaikan diri dengan mesin briket. Kandungan lembapan yang berlebihan membawa kepada melekat pada acuan dan acuan longgar, manakala kandungan lembapan yang tidak mencukupi menghalang lignin daripada melembut, menghalang pengeluaran briket padat dan menyebabkan pecah semasa pengkarbonan berikutnya.

 

Langkah 2: Mesin Pembuat Arang Habuk Papan (MA) Menekan untuk Mencipta Bahan Asas Karbonisasi

Habuk papan yang telah dirawat terlebih dahulu dimasukkan ke dalam mesin briket habuk papan. Peralatan menggunakan penyemperitan lingkaran dan prinsip pemanasan geseran, beroperasi pada 160-200 darjah dan tekanan 15-25MPa, bergantung pada pengikat sendiri lignin habuk papan untuk menekannya ke dalam briket habuk papan padat (log) dengan panjang 30-50sm dan diameter 20-50mm. Penggelek dan acuan mesin briket mesti diperbuat daripada keluli aloi untuk memastikan ketumpatan briket mencapai 1.0-1.2 g/cm³, meletakkan asas untuk bentuk dan ketumpatan briket semasa pengkarbonan berikutnya. Ini adalah kelebihan teras yang membezakannya daripada pengkarbonan habuk papan longgar.

Langkah 3: Mengeringkan Briket Habuk Papan untuk Mengurangkan Risiko Karbonisasi

Briket habuk papan yang ditekan oleh mesin arang habuk papan mengandungi sedikit sisa haba dan lembapan. Mereka perlu dikeringkan secara semula jadi selama 24-48 jam untuk mengurangkan lagi kandungan lembapan di bawah 5%. Mengeringkan briket habuk papan meningkatkan kestabilannya, menghalang keretakan yang disebabkan oleh penyejatan lembapan yang cepat selepas dimasukkan ke dalam relau pengkarbonan. Ia juga mengurangkan pengumpulan bahan meruap semasa pengkarbonan, mengurangkan risiko kebakaran. Walaupun langkah ini mudah, ia secara langsung memberi kesan kepada hasil arang siap.

 

Langkah 4: Pengkarbonan Suhu-Tinggi, Menukar kepada Arang Siap

Batang habuk papan kering dimasukkan ke dalam relau pengkarbonan dan diproses dalam empat peringkat: pengeringan (100-200 darjah ) → pirolisis (200-400 darjah ) → pengkarbonan (400-600 darjah ) → penyejukan. Sepanjang proses, kandungan oksigen dikawal kepada Kurang daripada atau sama dengan 5% untuk mengelakkan pembakaran lengkap batang habuk papan. Selepas pengkarbonan, suhu disejukkan ke bawah 50 darjah untuk mendapatkan arang serpihan kayu siap dengan kandungan karbon tetap melebihi 70% dan nilai kalori 6000-7000 kcal/kg. Batang tumpat yang ditekan olehpenyemperit arang serpihan kayuboleh mengawal kehilangan pengkarbonan dalam lingkungan 8%, jauh lebih rendah daripada kehilangan 20% pengkarbonan habuk papan longgar.

Lawatan pelanggan

 

 

 

Sijil Kepujian

 

 

 

1. Berapakah harga peralatan mesin membuat arang sekam padi?

Kosnya lebih kurang AS$1,500.00 - 25,000.00

 

2. Jika peralatan mempunyai beberapa masalah kualiti, bagaimana anda akan menangani?
Kami akan bertanggungjawab untuk semua masalah kualiti. Tukar semua bahagian secara percuma.

 

Hubungi sekarang