Mesin Pelet Kayu Biojisim: Prinsip Kerja dan Panduan Operasi
Prinsip Di Sebalik Pembentukan Pelet
Mesin pelet kayu biojisim menukarkan biojisim -ketumpatan rendah yang longgar kepada bahan api silinder padat dengan memaksanya melalui lubang kecil di bawah tekanan yang sangat tinggi. Di dalam ruang penekan, penggelek menolak bahan terhadap acuan berlubang, dan gabungan tekanan dan haba geseran meningkatkan suhu bahan supaya lignin, gam semula jadi dalam kayu, melembutkan dan mengikat zarah bersama-sama semasa ia diperah melalui lubang cetakan. Tiada bahan tambahan kimia diperlukan; pelet mengekalkan bentuknya kerana lignin semula-mengeras apabila permukaannya sejuk. Inilah sebabnya mengapa kelembapan dan saiz zarah sangat penting: proses bergantung pada tingkap sempit keadaan bahan untuk berfungsi sama sekali.
Enam Sistem Utama Mesin Pelet
Sistem prarawatan.Biojisim mentah dikurangkan kepada zarah 2 hingga 5 mm dengan penghancur atau kilang tukul dan dikeringkan kepada 10 hingga 15 peratus kelembapan. Kualiti prarawatan menetapkan siling untuk segala-galanya di hiliran.
Perhimpunan menekan.Jantung mesin, yang terdiri daripada penggelek yang dikeraskan, biasanya dipanaskan-dirawat kepada HRC 55 ke atas, dan die. Penggelek dan die mesti dipadankan dalam kadar haus; pasangan yang tidak sepadan gagal dengan cepat.
Jenis mati.Dua reka bentuk mendominasi. Mesin acuan rata, di mana bahan ditekan antara penggelek dan acuan mendatar, sesuai dengan keluaran kecil dan sederhana. Mesin cetakan cincin, di mana penggelek menekan bahan keluar melalui cetakan silinder menegak, memberikan kapasiti yang lebih tinggi dan tenaga yang lebih rendah bagi setiap tan untuk loji besar.
Pemotongan dan pelepasan.Pemotong memotong pelet dengan panjang kira-kira 5 hingga 20 mm apabila ia keluar dari muka die, dan pelongsor pelepasan membawanya ke penyejukan.
Penghantaran dan kawalan.Kotak gear atau pemacu tali pinggang memutarkan aci utama pada 150 hingga 300 r/min untuk mesin biasa, manakala panel kawalan menguruskan suapan, perlindungan beban lampau dan, pada talian yang lebih besar, pelinciran automatik.
Penyejukan dan penyingkiran habuk.Pelet meninggalkan acuan pada suhu 60 hingga 80 darjah Celsius dan mesti disejukkan sebelum dibungkus, manakala siklon atau pengumpul habuk memastikan kawasan kerja bersih.
Parameter Teknikal Biasa
| Parameter | Julat biasa |
|---|---|
| Saiz zarah bahan mentah | 2-5 mm |
| Kelembapan bahan mentah | 10-15 peratus |
| Kekerasan penggelek | HRC 55 atau ke atas |
| Kelajuan kerja aci utama | 150-300 r/min |
| Diameter pelet | 6-8 mm untuk pelet bahan api |
| Panjang pelet | 5-20 mm |
| Suhu pelepasan | 60-80 darjah Celsius |
| Kapasiti acuan rata kecil | 100-800 kg/j |
| Julat kapasiti cincin mati | 1.0-10.0 t/h |
Teknik Operasi yang Betul
Mulakan mesin dan biarkan ia melahu selama 3 hingga 5 minit sebelum menyuap supaya acuan menjadi panas dan penggelek duduk secara sekata. Bahan suapan dalam aliran yang stabil dan sekata; beban berat secara tiba-tiba adalah cara terpantas untuk membebankan motor dan menyekat die. Perhatikan pelet apabila ia kelihatan: permukaan berkilat yang seragam dengan hujung potongan bersih menunjukkan keadaan yang stabil, manakala serbuk, retak atau bau hangus memberitahu anda untuk melaraskan kelembapan, jurang atau kadar suapan dengan segera. Jangan biarkan mesin tanpa pengawasan semasa permulaan, kerana kebanyakan peristiwa sekatan berlaku dalam minit pertama.
Keperluan Penyelenggaraan
Sistem penghantaran dan pelinciran mempunyai kepentingan yang sama seperti bahagian menekan. Tukar minyak kotak gear setiap suku tahun atau mengikut jadual pengilang, pastikan puting gris bersih, dan periksa ketegangan tali pinggang setiap bulan. Periksa penggelek dan mati untuk haus setiap beberapa ratus jam bekerja dan gantikannya sebagai set yang sepadan apabila boleh. Mesin yang mengekalkan rutin ini mengekalkan keluaran terkadarnya dan mengelakkan kegagalan berlatarkan yang disebabkan oleh galas yang diabaikan dan acuan yang haus.
Soalan Lazim
S1. Adakah pelletizing memerlukan pengikat kimia?
Tidak. Tekanan dan haba geseran mengaktifkan lignin semula jadi dalam biojisim, yang mengikat pelet. Bahan tambahan tidak diperlukan untuk-bahan berasaskan kayu.
S2. Jenis die yang manakah harus saya pilih, die rata atau die cincin?
Untuk pengeluaran sehingga beberapa ratus kilogram sejam, mesin cetakan rata adalah lebih mudah dan lebih murah. Untuk pengeluaran di atas kira-kira satu tan sejam, mesin die cincin memberikan kecekapan yang lebih baik dan tenaga yang lebih rendah bagi setiap tan.
S3. Mengapakah pemanasan terbiar-diperlukan?
Pemanasan-mendudukkan penggelek, mengeringkan sisa lembapan dalam cetakan dan membenarkan operator menyemak bunyi yang tidak normal sebelum beban menekan bermula.
S4. Pada suhu manakah pelet meninggalkan mesin?
Biasanya 60 hingga 80 darjah Celsius. Pelet mesti disejukkan sebelum dibungkus supaya ia mengeras dan mengekalkan bentuknya.
S5. Bagaimanakah nisbah mampatan die dipilih?
Bahan lembut dan berserabut memerlukan nisbah yang lebih tinggi untuk membina tekanan yang mencukupi, manakala kayu keras yang padat memerlukan nisbah yang lebih rendah untuk mengelakkan pembakaran. Nisbah yang betul dipadankan dengan bahan suapan tertentu.
S6. Mengapa mesin bergetar semasa operasi?
Punca biasa ialah penyusuan yang tidak sekata, pengikat yang longgar, cetakan yang haus atau tidak seimbang, atau kerosakan galas. Hentikan mesin dan semak ini mengikut susunan sebelum menyambung semula.
