Analisis Bahan Api Mesin Pelet Biojisim: Bahan Mentah, Aliran Pengeluaran dan Pemilihan Kapasiti
Fungsi Mesin Pelet Bahan Api Biojisim
Mesin pelet bahan api biojisim menekan bahan mentah yang disediakan melalui acuan untuk membentuk pelet yang seragam dan padat. Bahan yang dikendalikannya hampir keseluruhannya sisa: habuk papan, serpihan kayu, dahan, jerami dan sisa tanaman yang sebaliknya akan menduduki ruang dan mewujudkan risiko pencemaran tersembunyi. Dengan memampatkan sisa itu menjadi butiran yang konsisten, mesin menukar masalah pelupusan kepada bahan api yang boleh disimpan dan boleh diangkut dengan nilai kalori yang boleh diramal, dan ia mengurangkan beban alam sekitar yang dihasilkan oleh pembakaran arang batu.
Mengapa Pelet Biojisim Mendapat Bahagian Pasaran
Berbanding dengan arang batu, pelet biojisim menawarkan tiga kelebihan praktikal dalam operasi-ke-hari:
Pembakaran yang lebih bersih, dengan kurang abu dan lebih sedikit gas pembakaran berbahaya.
Pengendalian dan penyimpanan yang lebih selamat, kerana pelet adalah butiran yang padat dan seragam berbanding bahan longgar dan berdebu yang boleh membara atau berterbangan.
Kos per unit haba berguna yang lebih rendah di banyak wilayah, memandangkan bahan mentah adalah sisa perhutanan dan pertanian dengan kos pemerolehan yang rendah.
Tiga faktor tersebut menjelaskan penggunaan berterusan bahan api pelet dalam dandang perindustrian, loji pemanasan daerah dan stesen janakuasa, dan ini juga sebab permintaan untuk peralatan pelet yang boleh dipercayai terus meningkat.
Bahan Mentah Sesuai untuk Pelet Bahan Api
Hampir mana-mana sisa tumbuhan yang kering dan berserabut boleh dibuat pelet sebaik sahaja ia disediakan dengan betul. Sumber biasa termasuk serpihan kayu dan kayu, dahan, jerami, tongkol jagung, papan, kulit kacang tanah, kulit kayu, acuan sisa, beg substrat cendawan bekas, akar pokok dan sisa tumbuhan am. Oleh kerana penuaian tanaman adalah bermusim, bahan harus dikumpul dan disimpan secara pukal dalam masa, kemudian dihancurkan dan dibentuk mengikut jadual pengeluaran. Keadaan penyimpanan penting sama seperti mesin: bahan suapan basah atau berkulat meningkatkan beban pengeringan dan mengurangkan ketahanan pelet.
Aliran Pengeluaran-Enam Peringkat
Barisan pelet biojisim yang stabil mengikut enam peringkat: pengumpulan bahan mentah, penghancuran bahan mentah, pengeringan bahan mentah, granulasi dan pengacuan mekanikal, penyejukan mekanikal dan pembungkusan untuk dijual.
Menghancurkanmengurangkan kepingan bersaiz besar kepada saiz yang menyuap secara sekata ke dalam dadu, yang memastikan beban pada penggelek malar.
Pengeringanmembawa kelembapan ke dalam jalur sempit yang diperlukan untuk granulasi yang stabil; bahan yang terlalu basah menghasilkan pelet lembut, manakala bahan yang terlalu kering terbentuk dengan buruk.
Granulasimemampatkan bahan terkondisi melalui acuan di bawah haba dan tekanan daripada penggelek, menggabungkan lignin dan pengikat lain dalam bahan mentah.
Menyejukkanmenghilangkan haba yang dihasilkan oleh geseran semasa penyemperitan, yang penting sebelum produk dibungkus.
Pelet yang baru dibentuk tidak boleh dimasukkan terus dari acuan. Kerana pengembangan dan pengecutan haba, pelet dibungkus semasa masih panas berubah bentuk dan kehilangan kualiti semasa pengangkutan. Operator harus menunggu kira-kira 40 minit selepas membentuk supaya pelet mencapai suhu yang stabil sebelum dibungkus dan dihantar. Tempoh menunggu yang sama membolehkan lebihan lembapan permukaan menguap, yang meningkatkan kekerasan pelet dan kestabilan penyimpanan.
Rujukan Model dan Kapasiti
Jadual di bawah menyenaraikan spesifikasi yang diterbitkan bagi siri mesin pelet mati rata kecil yang biasa digunakan untuk pengeluaran bahan api biojisim.
| Model | Kapasiti | kuasa | Dimensi | Berat badan |
|---|---|---|---|---|
| MK-250 | 100 hingga 200 kg/j | 15 kW | 1120 x 440 x 1060 mm | 400 kg |
| MK-300 | 200 hingga 300 kg/j | 22 kW | 1280 x 560 x 1220 mm | 700 kg |
| MK-350 | 300 hingga 400 kg/j | 30 kW | 1300 x 600 x 1250 mm | 800 kg |
| MK-400 | 400 hingga 600 kg/j | 37 kW | 1390 x 650 x 1290 mm | 1000 kg |
| MK-450 | 600 hingga 800 kg/j | 45 kW | 1620 x 700 x 1600 mm | 1500 kg |
Angka kapasiti disebut untuk bahan yang disediakan mengikut saiz penghancuran dan kandungan lembapan yang disyorkan. Output jatuh apabila bahan mentah lebih basah atau lebih kasar daripada keadaan rujukan, jadi peringkat pengeringan dan penghancuran hendaklah sentiasa bersaiz cukup besar untuk memastikan mesin pelet diberi makan secara sama rata.
Soalan Lazim
S: Apakah bahan mentah yang boleh diproses menjadi pelet bahan api biojisim?
Kayu, serpihan kayu, dahan, jerami, tongkol jagung, papan, kulit kacang, kulit kayu, acuan sisa, beg substrat cendawan bekas, akar pokok dan sisa tumbuhan yang serupa, dengan syarat ia dihancurkan dan dikeringkan agar sesuai dengan acuan.
S: Berapakah peringkat aliran pengeluaran pelet yang lengkap?
Enam peringkat: pengumpulan bahan mentah, penghancuran, pengeringan, granulasi dan pengacuan mekanikal, penyejukan mekanikal, dan pembungkusan untuk dijual.
S: Mengapakah pelet yang baru dibentuk tidak boleh dibungkus serta-merta?
Pelet panas berubah bentuk di bawah pengecutan haba dan kehilangan kualiti semasa transit, jadi ia dibiarkan sejuk selama kira-kira 40 minit sehingga suhu stabil sebelum dibungkus.
S: Berapakah kapasiti yang ditawarkan oleh mesin die rata kecil?
Julat yang diterbitkan untuk siri ini berjalan dari 100 hingga 200 kg/j pada model terkecil sehingga 600 hingga 800 kg/j pada yang terbesar, dengan kuasa pemacu dari 15 kW hingga 45 kW.
S: Mengapakah output sebenar berbeza daripada kapasiti undian?
Kapasiti ternilai menganggap bahan suapan disediakan mengikut saiz zarah dan kandungan lembapan yang disyorkan. Bahan yang lebih basah, kasar atau lebih ringan mengurangkan daya pemprosesan dan boleh mengurangkan ketahanan pelet.
S: Mengapakah kutipan bermusim penting?
Sisa tanaman dan perhutanan tiba dalam tingkap penuaian yang singkat, jadi pengumpulan dan penyimpanan pukal lebih awal daripada pengeluaran memastikan barisan dibekalkan dengan bahan mentah yang konsisten sepanjang tahun.
