Langkah Berjaga-jaga Keselamatan untuk Mesin Pelet Cip Kayu Menjalankan Kayu Lembut, Kayu Keras dan Habuk Papan Campuran

Mengapa Jenis Suapan Mentadbir Setiap Tetapan

Serpihan kayu bukan satu bahan seragam. Kayu lembut, kayu keras, habuk papan campuran dan gred khas seperti resin atau cip-lembapan tinggi semuanya berkelakuan berbeza di dalam mesin pelet. Menjalankan setiap bahan pada resipi yang sama adalah salah satu punca paling biasa kualiti pelet yang lemah, haus perkakas yang dipercepatkan dan operasi yang tidak selamat. Serpihan kayu lembut membawa lebih banyak lignin, pengikat semula jadi yang menggabungkan zarah di bawah haba dan tekanan, jadi ia mudah dibentuk, tetapi gentiannya yang panjang cenderung membungkus di sekeliling gerimit suapan. Serpihan kayu keras adalah lebih padat dan lebih rendah dalam lignin, jadi ia tahan membentuk dan memuatkan dadu dengan berat. Memadankan saiz penghancuran, suhu, tekanan, kadar suapan dan selang penyelenggaraan kepada bahan dalam corong adalah langkah keselamatan pertama yang harus digunakan oleh pengendali.

Langkah Berjaga-jaga Cip Softwood

Kayu lembut seperti pain, cemara dan poplar mengandungi lignin yang tinggi, memberikan lekatan yang baik dan mudah dibentuk. Gentiannya, walau bagaimanapun, panjang dan mudah terjerat dalam gerimit suapan dan ruang penekan, jadi pra{1}}rawatan mesti memfokuskan pada dua perkara:

Hancurkan kepada saiz zarah 2 hingga 4 mm supaya gentian panjang tidak boleh membungkus penerbangan auger.

Saring bahan dua kali, kerana serpihan kayu lembut mudah mengekalkan kulit kayu, pasir dan serpihan logam yang menyekat atau menyekat acuan.

Tetapkan suhu cetakan kepada 75 hingga 85 C dan tekanan kerja kepada 10 hingga 12 MPa, dan tahan kadar suapan pada 80 hingga 90 peratus kapasiti terkadar. Kosongkan salur masuk suapan pada selang masa yang tetap untuk mengelakkan penyambungan gentian dan gangguan suapan. Untuk penyelenggaraan, lap sisa gentian daripada muka penggelek tekanan dan tambahkan semula gris suhu tinggi-setiap 200 jam operasi.

Langkah Berjaga-jaga Cip Kayu Keras

Kayu keras seperti oak, birch dan elm adalah lebih keras dan lebih rendah kandungan lignin, yang menyukarkan pembentukan dan memakai perkakas dengan cepat. Pra{1}}perawatan adalah penting: gunakan penghancuran sekunder untuk mencapai saiz zarah seragam 3 hingga 5 mm dan campurkan 20 hingga 30 peratus serpihan kayu lembut ke dalam kelompok untuk meningkatkan kandungan pengikat semula jadi bahan suapan.

Naikkan suhu acuan kepada 90 hingga 105 C dan tekanan kepada 13 hingga 15 MPa, kemudian kurangkan kadar suapan sebanyak 20 hingga 30 peratus. Pemakanan yang rendah dan seragam memberikan masa bahan untuk melembutkan sepenuhnya di bawah haba di dalam ruang penekan. Pemeriksaan haus mestilah lebih kerap berbanding kayu lembut: periksa penggelek tekanan dan acuan setiap 150 jam dan kisar atau gantikan bahagian yang rosak dengan segera, dan griskan galas penggelek dengan gris suhu tinggi-setiap 100 jam operasi.

Habuk Papan Campuran, Damar dan Kerepek Basah

Dengan habuk papan campuran, perkadaran setiap komponen mengawal kestabilan. Pastikan bahagian kayu lembut pada 60 peratus atau lebih dan bahagian kayu keras pada 40 peratus atau kurang. Apabila jerami dicampur, hadkannya kepada 30 peratus dan pra-hancurkannya kepada 2 hingga 3 mm. Campurkan batch dengan teliti, kerana poket bahan keras atau lembut menghasilkan pelet yang longgar dan tidak rata.

Gunakan komponen dominan sebagai garis dasar parameter. Untuk adunan 70 peratus kayu lembut dan 30 peratus kayu keras, mulakan daripada tetapan kayu lembut 80 C dan 11 MPa, kemudian tambah 5 C dan 0.5 MPa dan perhatikan pembentukan pelet dengan teliti. Jika tompok longgar muncul dalam output, adunan tidak cukup seragam dan langkah membancuh mesti dilaraskan.

Serpihan resin daripada resin pelepas pain dan cypress yang cair dan melekat pada acuan, jadi turunkan suhu pemprosesan sebanyak 5 hingga 10 C dan kosongkan lubang cetakan selepas setiap larian sebelum resin menjadi pejal. Cip di atas sasaran lembapan mesti dikeringkan kepada 12 hingga 15 peratus lembapan sebelum memasuki ruang, selepas itu parameter ditetapkan seperti biasa. Walau apa pun bahan, simpan rekod kelompok meliputi jenis bahan, nisbah adunan, tetapan parameter dan kualiti pelet supaya larian seterusnya dapat dioptimumkan.

Rujukan Parameter mengikut Bahan

Soalan Lazim

S: Mengapakah serpihan kayu lembut mesti dihancurkan kepada 2 hingga 4 mm?
Gentian kayu lembut panjang dan mudah terjerat dalam gerimit makan. Menghancurkan hingga 2 hingga 4 mm memastikan gentian cukup pendek untuk mengalir melalui gerimit dan ruang penekan tanpa melilit bahagian berputar.

S: Mengapakah kayu keras lebih sukar untuk dipelet daripada kayu lembut?
Kayu keras mempunyai kekerasan yang tinggi dan kandungan lignin yang rendah. Lignin ialah pengikat semula jadi yang menggabungkan zarah di bawah haba dan tekanan, jadi kurang lignin bermakna lekatan yang lebih lemah dan lebih sukar untuk membentuk.

S: Apakah bahagian kayu lembut yang disyorkan dalam kumpulan habuk papan campuran?
Pastikan kandungan kayu lembut tidak kurang daripada 60 peratus dan kandungan kayu keras tidak lebih daripada 40 peratus. Apabila straw ditambah, bahagiannya tidak boleh melebihi 30 peratus dan ia mesti pra-dilumatkan kepada 2 hingga 3 mm.

S: Bagaimanakah serpihan kayu resin perlu dikendalikan?
Turunkan suhu pemprosesan sebanyak 5 hingga 10 C supaya resin tidak cair dan melekat pada acuan, dan bersihkan lubang cetakan dengan segera selepas pemprosesan untuk mengelakkan resin daripada memejal dan menyekatnya.

S: Apakah kandungan lembapan yang diperlukan oleh cip kayu lembapan tinggi-?
Keringkannya dengan teliti kepada kandungan lembapan 12 hingga 15 peratus sebelum diproses, kemudian laraskan parameter mesin mengikut prosedur-prarawatan.

S: Mengapa menyimpan rekod pengeluaran untuk setiap kelompok?
Rekod jenis bahan, nisbah adunan, tetapan parameter dan kualiti pelet membolehkan pengendali membandingkan hasil antara kelompok dan memperhalusi pelan pemprosesan apabila bahan yang sama dijalankan semula.