Kerosakan Mesin Pelet Biojisim: Pelet Bahan Api Patah dan Tidak Berbentuk

Pelet bahan api yang rosak dan tidak terbentuk adalah aduan paling biasa yang dibangkitkan oleh pengendali baharu mesin pelet biojisim, dan dalam kebanyakan kes puncanya adalah mudah dan boleh diterbalikkan. Gejala ini kelihatan sama dari luar, namun tiga masalah berbeza menghasilkannya: membentuk tekanan yang telah hanyut di luar julat, kerosakan pengedap pada litar hidraulik atau injap, dan lubang mati yang telah disekat secara perlahan dengan bahan sisa. Bekerja melaluinya dengan teratur menjadikan mesin kembali ke output normal lebih cepat daripada menukar tetapan secara rawak.

Punca Biasa Pelet Bahan Api Pecah dan Tidak Berbentuk

Apabila pelet keluar gebu, pendek atau hancur, bahan itu belum cukup padat sebelum meninggalkan acuan. Pemadatan bergantung pada tiga perkara: tekanan yang dikenakan penggelek, keadaan permukaan dan lubang cetakan, dan kelembapan dan saiz zarah bahan suapan. Jika mana-mana drift ini, pelet kehilangan bentuknya. Pengalaman menunjukkan bahawa tekanan dan kerosakan pengedap menyumbang kepada kebanyakan kegagalan mengejut, manakala keadaan mati menyebabkan penurunan beransur-ansur dalam kualiti selama beberapa minggu berlari.

Penurunan mendadak dalam kualiti: periksa tekanan pembentukan dan pengedap terlebih dahulu

Penurunan kualiti secara beransur-ansur: periksa kebersihan lubang cetakan dan kehausan roller

Kualiti yang berbeza mengikut kumpulan bahan suapan: semak kelembapan dan saiz zarah bahan mentah

Tekanan Tidak Mencukupi: Periksa Tolok Dahulu

Tekanan yang tidak mencukupi adalah punca pertama untuk diperiksa. Selepas penggunaan jangka-panjang, mesin mungkin menghasilkan tekanan yang tidak mencukupi, yang menjadikan pelet tersemperit gebu dan pecah bukannya padat dan berkilat. Tidak perlu panik dalam keadaan ini. Baca tolok tekanan dahulu, dan jika bacaan berada di bawah julat normal, laraskan injap kawalan tekanan dalam langkah-langkah kecil sehingga tolok kembali kepada nilai kerjanya. Tukar satu tetapan pada satu masa dan perhatikan pelet yang meninggalkan acuan, kerana-membetulkan injap secara berlebihan akan menekan penggelek dan acuan.

Mengedap Kerosakan dalam Injap dan Palam

Pengedap injap dan palam juga mempengaruhi tahap pembentukan pelet. Jika gasket rosak atau longgar, tekanan hilang pada titik pengedap dan pelet tidak boleh dipadatkan sepenuhnya, walaupun tolok mungkin masih kelihatan boleh diterima. Ketatkan gasket yang longgar atau gantikan yang rosak untuk menyelesaikan masalah pembentukan yang disebabkan oleh isu pengedap. Periksa gasket injap dan palam setiap kali kualiti pembentukan jatuh, supaya kerosakan pengedap kecil ditangkap lebih awal, dan simpan set gasket ganti di tapak supaya penggantian tidak menghentikan pengeluaran selama seminggu.

Kebersihan Die dan Penyelenggaraan Rutin

Mesin juga memerlukan penyelenggaraan. Jika mesin pelet telah digunakan untuk jangka masa yang lama tanpa diservis dengan betul, lubang die secara beransur-ansur menjadi tersumbat dengan bahan sisa dan kualiti pembentukan pelet bahan api terjejas. Dalam kes ini, bersihkan acuan dengan teliti supaya masalah bahan yang tidak terbentuk dapat diselesaikan. Penyelenggaraan yang munasabah dan tetap memberi manfaat kepada setiap bahagian mesin pelet bahan api, termasuk penggelek tekanan, acuan dan sistem penghantaran, dan ia juga mengekalkan penggunaan kuasa bagi setiap tan pelet dalam julat yang dijangkakan.

Rujukan Teknikal Siri MK

Jadual di bawah menyenaraikan parameter yang dinilai bagi siri MK untuk rujukan apabila memadankan mesin dengan tugas yang diperlukan.

Model yang lebih besar dijalankan dengan tekanan mati yang lebih tinggi dan oleh itu menguatkan kesan sebarang kerosakan pengedap, itulah sebabnya pemeriksaan tekanan dan gasket di atas harus dijalankan dengan mesin berjalan pada kadar biasa dan bukannya pada beban yang dikurangkan.

Soalan Lazim

S: Mengapakah pelet bahan api saya pecah dan tidak terbentuk?
Tiga punca biasa ialah tekanan pembentukan tidak mencukupi, injap bocor atau gasket palam, dan lubang mati terhalang dengan bahan sisa.

S: Apakah yang perlu saya semak dahulu apabila kualiti pelet menurun?
Baca tolok tekanan dahulu. Jika bacaan rendah, laraskan injap kawalan tekanan dalam langkah kecil sehingga ia kembali ke julat normal.

S: Bagaimanakah saya tahu kesalahan itu adalah masalah pengedap?
Apabila tolok kelihatan boleh diterima tetapi pelet kekal lembut, periksa injap dan palam gasket untuk kerosakan atau kelonggaran dan ketatkan atau gantikannya.

S: Bolehkah die yang kotor menyebabkan pelet pecah?
ya. Lubang cetakan tersumbat mengurangkan kawasan bebas untuk bahan dilalui, jadi tekanan jatuh pada saluran keluar dan pelet terbentuk tidak sepenuhnya.

S: Berapa kerap mesin perlu diservis?
Bersihkan acuan dan periksa penggelek, gasket dan transmisi pada rutin tetap, dan simpan gasket ganti di tapak supaya kerosakan tidak menghentikan pengeluaran.

S: Adakah kualiti bahan suapan mempengaruhi pembentukan pelet?
ya. Kelembapan yang berlebihan atau zarah bersaiz besar mengurangkan ketumpatan pelet dan menjadikan pelet pecah lebih berkemungkinan walaupun tekanan adalah betul.